楼主: hjl433369

[未解决] 欢迎讨论我国机械工业现状、存在的主要问题及改进(参与者有国防币)

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发表于 2009-3-15 14:50:50 | 显示全部楼层
太多中小企业高耗能,高污染,生产技术和工艺落后,以廉价的原料加粗糙的工艺生产出的产品品质较差,产品用不了多长时间就损坏了,浪费资源。没有良好的企业管理,小企业经常是家族式管理。
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发表于 2009-3-15 17:24:12 | 显示全部楼层
说到这里,就要说说国人的通病了,什么呢?

太随意!

曾经有一个国有集团的副总,带一帮人去日本谈合作,找项目,因为集团公司有钱,有人,想多找些项目。在日本转了很多家大型的公司,但一个项目都没有谈成,到最后一家公司时,老总实在不明所以,就问这个公司老板,我们有人有钱,也有市场,但为什么没有人愿意和我合作呢?

日本老板回答:不是我们不愿意合作,只是中国人太随意,这个问题不解决的话,我们的要求达不到,生产出来的产品质量不过关,怎么投放到市场去卖?我们不能拿自己的牌子开玩笑呀!
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发表于 2009-3-15 17:29:08 | 显示全部楼层
国人在很多问题上是这样的,而我们身在其中,还认识不到而已!或不愿正视!

其实,在很多的企业里,制度是比较完善的,但一到执行时,差不多就行的思想就来了,或怕麻烦,或其它理由,没有完全执行制度,长此以往!就造成目前的这种情况!

怎么才能改过来呢?欢迎讨论!
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发表于 2009-3-15 21:15:54 | 显示全部楼层
引用第213楼实心实意于2009-03-15 17:29发表的  :
国人在很多问题上是这样的,而我们身在其中,还认识不到而已!或不愿正视!

其实,在很多的企业里,制度是比较完善的,但一到执行时,差不多就行的思想就来了,或怕麻烦,或其它理由,没有完全执行制度,长此以往!就造成目前的这种情况!

怎么才能改过来呢?欢迎讨论!
执行其实也是靠制度约束的。
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发表于 2009-3-15 22:22:27 | 显示全部楼层

回 6楼(黑夜之鹰) 的帖子

很中肯的帖子,指出了机械行业的很多弊端,不过本人就是吃机械这碗饭的,对这行业的发展还是有信心的,不过本人也对现状很不满,特顶你一下
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发表于 2009-3-16 23:19:09 | 显示全部楼层
看了大家的观点,总的感觉是别人的好,自己的信心不足,一个劲儿的埋怨,我觉得这才是最可怕的,我们现在面临着好的机遇,为什么不少一份儿埋怨,多一份实干;少一份浮躁,多一份儿执着;在自己从事的方面积极去学习各个国家的先进之处,在网上看的多了这样的话,别人比我们强,动不动德国的制造能力如何,日本产品的质量怎样。但是看不到一点儿深入的分析别国先进在哪里,他们怎样进行技术创新,他们怎样控制生产流程,他们怎样组织营销模式,他们怎样使用先进的管理工具,等等。我只希望大家每个人,都能进行深入的思考,而不知是感慨,从我做起,有这么多的热血青年,假以时日,我们不用担心,中国的机械制造水平一定能做到一流。关键就拍我们不去做。


本人是做农业机械的,以后就农业机械的现状发些资料,希望大家能有所启发。
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发表于 2009-3-16 23:55:52 | 显示全部楼层
( 网上的文字)



德国位于欧洲中部,周边与法国、瑞士、荷兰等9个国家相邻。德国的人口8 220万人,国土面积为35.7万km2,耕地面积1 730万km2。德国处于凉爽的温带,温度大起大落的情况很少,降雨分布在一年四季,平稳温和是德国气候的总体特征。德国工业高度发达,工业总产值居世界前列,是欧盟最大的工业生产基地和市场;德国是外向型经济,外贸额居世界首位,素有世界出口冠军之称,综合国力雄厚,国民生产总值仅次于美国和日本,人均国内生产总值也超过2万美元。德国不仅是一个高度发达的工业国,而且也拥有高效的农业和很高的农业机械化水平。

    一、德国农机生产企业的情况

    德国以机械制造闻名,更是农业机械生产制造大国。除了几个农机巨头外,德国拥有一大批中小农机企业,且大多经过近百年的历史发展。而且,为了促进农机企业发展,不断地提高产品质量,德国农业协会(The German Agricultural Society)每年都组织用户(主要是大的农场主)对农业机械生产企业进行综合评比,其结果由德国农协向社会公布。

    这次德国农业部门重点安排考察团对德国的部分农机生产企业进行实地考察,其中一些为全球著名的农机企业。在德国农业部有关官员的陪同下,考察团首先考察了雷垦公司(LEMKEN)。该公司属于家族性集团公司,2005年公司举办了隆重的250周年活动。雷垦公司(LEMKEN)是全球生产整地机、翻转犁等农业机械的著名企业。2005年,全公司的销售额为1.02亿欧元。由于在2005年兼并了2家当地的小型农机企业,该公司增长迅速,仅2006年前10 个月的销售额就达到了1.25亿欧元。在参观生产车间时发现,该公司既拥有传统人工占主导的生产线,也拥有利用机械手操作全自动化的生产线,根据订单生产,需要时,2条生产线可以同时启用。据公司区域销售经理孟思楷(Jens Moska)先生介绍,公司出口产品占产量的60%以上,在中国市场也有销售,2005年中国市场的销售额为10万欧元。为了真正开启中国市场,该公司有意向参与德中示范农场的项目。

    考察团的第2站是坐落在德国哈斯文克市的克拉斯公司总部。克拉斯公司是世界著名的农牧业机械和农用车辆制造商,在行业中享有“收获专家”的美誉,始建于 1913年。据该公司负责人介绍,克拉斯公司产品主要包括联合收割机、自走式青贮收获机、甘蔗收获机、农用运输机械、拖拉机和割草机、搂草机、翻晒机、打捆机等。2003年,通过收购法国著名的雷诺农机公司,该公司成功地进军拖拉机领域,推出了从37.76~246.32kW(50—335马力)全系列拖拉机,进一步巩固了克拉斯公司全球农机市场的主导地位。2005年,该公司的发展步伐明显加快,产值增长迅速,销售收入达到22亿欧元。2006年,该公司推出了联合收割机LEXION 600,喂人量达到每小时100 t。考察团在公司有关负责人的带领下参观了大型收获机械生产线和公司新员工培训场地。考察团成员还有幸在公司附近的一家小农场驾驶了克拉斯公司生产的大型收获机械,亲自体验了驾驶高品质农业机械的乐趣。在参观中,深深感受到先进的生产设备和现代化的生产线为克拉斯公司产品的性能好、质量高、可靠性好奠定了基础。

    德国格力莫公司是目前世界上最大的马铃薯机械专业生产商,该公司位于德国下萨克森州的达默市,其农机制造厂占地面积约15 km2,本地员工数量超过700人,培训人员超过60人。该公司生产包括整地、播种、养护、收获以及仓储等在内的全套马铃薯农机设备,是一家拥有技术研究开发、生产、培训、市场销售与服务多部门的综合性大型股份有限公司,制造设备十分先进和专业化。公司销售额从1987年的3000万欧元,一路攀升到 2002年的9600万欧元,2005年的1.07亿欧元;2006年前10月的销售额已达到1.2亿欧元。据公司销售经理介绍,公司85%的产品用于出口,其中60%的产品向欧洲国家出口;在中国的内蒙、黑龙江等地也有产品销售。在参观生产车间时,我们发现,该公司的农机制造厂有2条装配线和1条预装线,可根据客户订单的不同需求生产不同的产品。

    考察团参观的第4个企业是名不见经传的莱勃公司(RABE)。该公司占地面积仅有9 km2,目前包括管理人员在内只有220名员工,主要产品包括犁、整地机、播种机等,年销售额还不到4000万欧元。该公司产品主要在欧洲南部销售,而在俄罗斯、白俄罗斯、伊朗、伊拉克、 日本、澳大利亚等国也有销售。

    二、德国农业机械化发展的情况

    考察团在德国考察期间,先后拜访了德国农业部国际合作司、德国农业协会。德国农业协会是一个不受其他组织影响的独立组织机构,目前已拥有1.8万个组织成员。该协会为会员提供一个平台,交流信息,不影响政府有关决策,主要组织以下一些活动:一是有关农业(包括农业机械)方面的展览;二是组织开展农业技术方面的测试,包括农业机械、食品安全等多方面的技术测试;三是组织各种各样有关农业方面的研讨会,例如施药技术、生物能源等诸方面。

    德国的农业机械检测工作是由DLG——DeutscheLandwirtsctmfts—Gesellschaft e.V.(德国农协)负责,通过检测的产品,可贴上DLG质量保证的标识,这既可以看作农机生产企业质量过关的标识,还可以认为是农民可以认可购买的标识。DLG对测试结果,以Intetnet、专业杂志和测试报告的形式向社会公示。DLG农机检测按照ISO、CE等公用标准进行检测,对暂时没有标准的由DLG自己制定。其检测内容分3类:一是全面测试。包括安全测试、性能测试和可操作性测试,从而使农民可以放心购买。这个测试的程序是实地检测和使用检测后,由测试委员会提出检测报告。二是部分性能的专项测试。三是代企业对新产品进行性能测试,对提供产品的企业出具测试报告,同时为企业提供咨询和技术支持,供企业进行产品改进。DLG的部分检测能够得到国家的财政支持,在检测设施设备建设上给予经费补助。

     20世纪70年代,德国基本实现了农业机械化。近年来,随着农业技术发展和当代科技发展,德国农业机械继续向大功率、复式作业、精准化和满足可持续农业要求的方向发展。其主要特点:一是动力机械进一步向大功率、大型化方向发展,以适应农场规模不断扩大的需要。二是复式作业和联合作业机具有新发展,适应保护性耕作的要求,开发出免耕深松、灭茬、施肥、播种一次完成的机具;兼顾气吸式精密播种等高性能作业机具的要求,将多种高性能机具前后挂接,进行联合作业;谷物收获机械都加大、加长了集粮仓,牧草收获机械集收割、捡拾、压捆、装载为一体,甜菜、马铃薯收获机械将去叶、刨掘、收获、清土、装运联成一体。这些机械形同加长的载重汽车,大大改变了农业机械的原貌,大幅度提高了农机作业效率。三是通过DLG农机检测,在安全、使用等性能上把关,从生产者和用户双方的利益出发,架起了一种相互信任的关系,保证了双方的利益。四是注重节约资源、保护环境,促进农业可持续发展。许多厂家都生产出有利于保护资源环境的农业机械,以适应农业机械化与农业可持续发展相结合这一新的发展趋势。如有利于保护性耕作的深松灭茬圆盘犁、有利于节水的喷灌机械、节约种子的精密播种机等。推出的铧式犁全部是液压旋转双向犁,可以往返作业,既减少了空运转时间,又节约了油料。

    三、体会和建议

    通过近10天的学习和参观、考察和交流,了解了世界上最发达的国家农机化发展的情况,在发展的道路上,通过学习德国的先进的经验,可以更加有效地加强对我们农机化工作的管理,使农机化能在先进国家的经验基础上快速健康地发展。

    1.加快发展农业机械化, 促进农业现代化

    由于参观几家农机企业,所以考察团成员可多次人住农机企业附近的德国小镇,真正近距离地接触德国农村。通过多方面观察,我们发现,德国农村经济的水平和农业机械化水平程度很高。考察团成员参观了哈斯文克市附近仅有15 km2耕地的小农场。该农场主就拥有4台22.06—117.65kW(30~160马力)功率不等的拖拉机、2台大型联合收割机等农业机械。而为这些农业机械建立高档次库棚也给我们留下了深刻印象。据了解,由于农业机械化水平高,1996年德国1个劳动力就能供养108人。如果说德国由于早在20世纪 70年代实现了农业机械化,使现代农业得以快速发展,是保持农村经济的高水平发展主要因素之一;那么,我们当前正在建设社会主义新农村,首要任务就是加快农业机械化发展,促进促进农业现代化。为此,我们建议,政府部门应进一步加大农业机械扶持政策力度,提高农业机械化水平,快速提高农业生产率,为早日实现农村小康社会作出更大贡献。

    此次,考察团成员既参观了处于世界领先地位的克拉斯公司,也参观了名不见经传的莱勃公司(RABE)这样的小公司,使我们对德国农机企业有了更深的了解。德国的农机企业大多都是由当年的小作坊、家族企业发展起来的,农机巨头一一克拉斯公司也不例外。这些规模不一的家族性企业都具有200年以上的历史,虽然发展速度不尽相同,但他们共同之处就是注重技术创新,注重生产机具质量。在参观交流中,主要生产犁和整地机械的雷垦公司(LEMKEN)总经理曾放言:“ 只要按要求操作,机具就永远不会坏。”这充分显示其对产品质量的自信。而克拉斯公司每年以销售额的5%用于新产品研发,更让我们感到吃惊。如果年销售收入按20亿欧元计算,则每年用于研发费用就达1亿欧元。这样的研发投入,让国内企业望尘莫及。当前,国产农机具的品质与国外先进的农机相比,还存在较大距离,同时还有许多经济作物机具还有待研发。为此建议,一方面,国家加大农机科技研发投入,提升国产农机具的品质;另一方面,国内农机企业应加强与国外先进企业的合作,发挥自身优势,利用国外企业的先进技术提升农机具技术水平。

    3.注重农业环境保护、坚持可持续发展

    考察团在沿途和所到之处,留下深刻印象的是处处青山、绿水,草地和森林,偶尔在田间的机械化作业以及绿树掩映—下的村合,分不清城市与乡村的差别,这与政府的重视、支持是分不开的,德国是生物柴油利用最广泛的国家,每年生产和消费生物柴油110万t,占世界总消费量210万t的一半还多。德国政府鼓励使用生物柴油,对生物柴油的生产企业全额免除税收,使其价格低于普通柴油,以适应农业机械化与农业可持续发展相结合这一新的发展趋势。
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发表于 2009-3-17 00:12:41 | 显示全部楼层
能来这个贴子发言的朋友大多数还是希望咱们国家向好的方向发展的!

也是想多做些有益于国家的事!

都是热血青年!好样的!

只是苦于无组织,想出力但不知道该怎么办!形不成战斗力!

这些问题不是一天两天形成的,所以也不是能在一天两天内就能解决的!只能一步步来!
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发表于 2009-3-17 12:51:24 | 显示全部楼层
引用第216楼jacklxy2008于2009-03-16 23:19发表的  :
看了大家的观点,总的感觉是别人的好,自己的信心不足,一个劲儿的埋怨,我觉得这才是最可怕的,我们现在面临着好的机遇,为什么不少一份儿埋怨,多一份实干;少一份浮躁,多一份儿执着;在自己从事的方面积极去学习各个国家的先进之处,在网上看的多了这样的话,别人比我们强,动不动德国的制造能力如何,日本产品的质量怎样。但是看不到一点儿深入的分析别国先进在哪里,他们怎样进行技术创新,他们怎样控制生产流程,他们怎样组织营销模式,他们怎样使用先进的管理工具,等等。我只希望大家每个人,都能进行深入的思考,而不知是感慨,从我做起,有这么多的热血青年,假以时日,我们不用担心,中国的机械制造水平一定能做到一流。关键就拍我们不去做。


本人是做农业机械的,以后就农业机械的现状发些资料,希望大家能有所启发。
欢迎多发一些农业机械方面的资料。
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发表于 2009-3-17 16:27:51 | 显示全部楼层
主要问题是不够关注细节设计,人家德国工业产品,在人机关系处理上,简直到了无微不至的地步!如加工中心、车床、汽车等设备的安全操作保护方面,考虑的多周到!看看就知道自己存在的问题了。

其次是德国的制造业水平,技工的培养模式实在让人佩服,而国内的技工培训模式改革力度尚需加强。
专业=用心+细节!
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发表于 2009-3-17 21:35:06 | 显示全部楼层
因为感兴趣,我才来到这个板块,说说我的感受。我是学习弹药的,毕业后在生产企业做过,偶尔也参加爆破工程施工。这几年的经历,使得我对国内的很多机械设备,尤其是设备厂家有很大的看法。
一是关键技术不过关,仿制现象严重,比如在生产过程中的装药机,从阿特拉斯公司或者诺贝尔公司进口的,效率高,并且产品残次率低,性能优越。而国内仿制的设备,表面上一个样,但是一运转,不是整机出问题不转了就是某个零件坏了,得从厂家购货急修。包括进口的阿特拉斯牙轮钻机也出现同样的状况。当然,我这样说不是否定国产厂家的技术能力,而是想说明,在机械制造的过程中,或者在销售某台设备的时候,机械生产厂家就已经考虑到要怎么从下家手里继续搂钱。举个简单的例子,我自己从北京某高校里进了一台标价114万的所谓纳米级的粉体生产设备,开始确实产量与效率能达到技术参数,可是刚验收付款两个月,细度不够,效率不足,无数次的与厂家联系后来了技术人员,检查后说需要更换核心部件,一套是20万,前后换了四套共80万的核心部件,现在,这整套设备已经没有办法使用,放在生产线上白白晾着。工人依然在用很陈旧的方式生产。没有办法,人家整的设备啊。这个过程我一直跟着,一次与技术服务人员交流时,他告诉我,给其他几个企业的设备也是这种情况,并且,“要是设备造的那么好用,我们吃什么啊”----这是那位老兄的原话。也就是说,目前存在着的这种是普遍现象,不是设备不行,关键是人的思想在作怪。
二是行业长远计划与开拓精神不足。以前有机械部作为主管部门,机构改革后,政府部门职能不清,企业没有了头领和娘家,都成了无头苍蝇,看什么设备好卖,什么设备好赚钱,一股脑全上,纷纷生产这种设备,比如说汽车产业,河北本地就有一家企业,曾经跟风生产汽车,前段时间去那检查,基本上所有的车型都是在外观上仿制大品牌的,但是,只要有人买了这车,不到保养期,肯定会出现轮毂脱落、或者门关不上的现象。顾客投诉率极高,但是,企业要生存,要养活3千多人,只有往前冲,又没有耐心、没有实力去针对现状研发关键设备,只能是生产出来卖出去,然后赔付。
可能我说的比较偏激,但是,中国要振兴,必须有强大的重工业支撑,需要有百花齐放的机械产业来保障,真心希望机械行业越做越好。
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发表于 2009-3-18 16:23:59 | 显示全部楼层
“要是设备造的那么好用,我们吃什么啊”
===============================
这样态度做什么都不成的!
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发表于 2009-3-18 16:56:59 | 显示全部楼层
应该从大学抓起.全国大学中,机械工程类本科生的培养体制落后,基本以书本为主.培养方式呆板而不专一.实际动手能力差.导致缺乏创新./..
机械设计大赛寥寥无几而且项目资金不到位...
最主要的问题是很多大学没有进行精英化培养....导致教育资源分散....
有天分者被埋没,平凡之辈也混于其中......
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发表于 2009-3-18 17:27:33 | 显示全部楼层
引用第223楼xinghcy0311于2009-03-18 16:56发表的  :
应该从大学抓起.全国大学中,机械工程类本科生的培养体制落后,基本以书本为主.培养方式呆板而不专一.实际动手能力差.导致缺乏创新./..
机械设计大赛寥寥无几而且项目资金不到位...
最主要的问题是很多大学没有进行精英化培养....导致教育资源分散....
有天分者被埋没,平凡之辈也混于其中......
开展一些省市,甚至全国范围的设计大赛是很有意义的。
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发表于 2009-3-18 19:02:34 | 显示全部楼层
现在我们国家的中小企业的技术跟不上,浪费能源,资源的情况太严重了。国家应该重视技术的推广。
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发表于 2009-3-18 20:56:03 | 显示全部楼层
这样的中小企业之所以还能够发展,是因为有市场需求。我认为市场需求的档次上升时候,也是这些企业改进之时。
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发表于 2009-3-18 20:57:33 | 显示全部楼层
国内很多企业在研发方面基本没有积极性。待遇太低,留不住人,而且把待遇提高上去至少需要五年以上的时间.这段时间早就改行做计算机之类的去了!
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发表于 2009-3-19 12:40:02 | 显示全部楼层
引用第227楼站着发呆于2009-03-18 20:57发表的  :
国内很多企业在研发方面基本没有积极性。待遇太低,留不住人,而且把待遇提高上去至少需要五年以上的时间.这段时间早就改行做计算机之类的去了!
企业的惰性就是能抄袭仿制就不投入研发,不过这类企业路子越来越难走了。
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发表于 2009-3-20 20:17:42 | 显示全部楼层
还是待遇不够高,如果够 高的话,我想,他是会用四五年的时间来成长并拿到高待遇的!
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发表于 2009-3-20 20:36:27 | 显示全部楼层

回 221楼(hbgaoyang) 的帖子

我国制造的产品与国外产品的差距,其实就是差距在可靠性这方面。性能指标本身差距不大,甚至还比进口的还好,但就是不能投入实际使用,一用就坏,这就是可靠性水平太低。
但可靠性这个课,不是一天两天能补起来的,因为人家是积累了多少年才有的这些经验(主要是指设计经验),而我国的绝大多数企业没有这方面的积累和总结,有经验的人一退休或跳后,这部分经验就随之而去了。总是不能流传下来。这就是差别!
我是做可靠性工作的,我想在这里问一下,现在做产品设计的,有多少人自认为对可靠性这个行业有所了解?请设计人员在后面跟贴说明一下!
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发表于 2009-3-20 21:09:08 | 显示全部楼层
版主,我想在机械这个版块做一下可靠性普及方面的调查,是否可以?
这个不能在可靠性那块调查,因为那里基本都是搞可靠性的人才去,在这里调查才比较客观。
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发表于 2009-3-20 21:52:44 | 显示全部楼层
阁下说的很有道理!机械与化工,是工业国家的振兴之本。我看过一些可靠性的书,包括在学习机械初步设计与弹药工程设计的时候,老师一直盯着说:注意你的东西在实际应用中会出现的问题,要考虑全面,尤其是设计的初始阶段要尽量考虑坏的方面。我觉得这是一种负责的态度。但是,到了企业之后,我发现不仅仅是在购进的设备上,真真可谓金玉其外败絮其中,国内顶尖的高校仿制国外的设备,可以看到他的鉴定书或者专家验收书上写的非常好,包括去看他的样机也一级棒,可是,签了合同进了货,一运转就是玩不转。结合后来自己向外转让的设备也出现类似的情况,我才意识到,当前利益最大化是根本原因,信誉,在短期利益面前,真的很微弱。包括我现在工作的环境中,也是以利益最大化为根本的。所以,我认为阁下说的很对,技术人员,应该有良知,有一种负责的态度。这种态度,不仅是看着眼前的利益,更要注重信誉与尊严。人要自尊自强,企业也要自尊自强,应该多来点真的,玩点实的,才能有长久的立足之地,立身之本。可靠性的保障,是要靠人来实现的,人的脑子里想的多了,自然虚得很。原单位有一套苏联鬼子在解体前后买来的设备装置,那是我的最爱,在用的过程中,经常听那些老师父唠叨,说当初那些苏联鬼来的时候,穷的不得了,给他们送一罐咖啡他们会感激你不得了,会把他的图纸送给你,就是在连咖啡都面包买不起的条件下,他们制造出来的设备却被我们用到今天,并且一直没有掉链子。说实话我很佩服那些人,也从内心深处佩服这个国家。见贤思齐,见不贤而自省,改变整个社会可能很难,那么,就从我们这些年轻人自身开始,扎实点,傻点,为着行业的发展,尽一点力。
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发表于 2009-3-20 22:00:05 | 显示全部楼层
回232楼的,看了你回的贴,我真的很佩服你!“就从我们这些年轻人自身开始,扎实点,傻点,为着行业的发展,尽一点力。”
我很认同这句话,我也是这么做的,尽管我参加工作已经十多年了,但我没有改变,一直在做,在向领导提建议,不管领导听还是不听。

另外,我也很想听听向你这样的设计人员对“可靠性”这个问题的认识。
欢迎交流!
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发表于 2009-3-20 22:06:54 | 显示全部楼层
1.企业对新产品的研发力度不够,太注重眼前利益,特别是中小企业老板把企业只当作自己生财的工具,而不赋予企业旺盛的生命力,缺失企业文化。机械企业尤其要注重这一点;
2中国的高等院校与企业的合作还太少,高校要充分发挥其研发能力,加法与企业的合作力度,机械强校要主动起来
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发表于 2009-3-20 23:04:31 | 显示全部楼层
引用第234楼dongzhuche于2009-03-20 22:06发表的  :
1.企业对新产品的研发力度不够,太注重眼前利益,特别是中小企业老板把企业只当作自己生财的工具,而不赋予企业旺盛的生命力,缺失企业文化。机械企业尤其要注重这一点;
2中国的高等院校与企业的合作还太少,高校要充分发挥其研发能力,加法与企业的合作力度,机械强校要主动起来
其实校企合作的很多了。
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发表于 2009-3-21 00:05:36 | 显示全部楼层
现在校企合作的是不少,但有的是各有各的目的,学校想拿点实践素材,但还不想教工厂的人理论知识,只知道索取,而不知道回报。工厂是让学校通过项目合作带些有能力的人出来,并没有想真的和学校合作
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发表于 2009-3-21 00:42:02 | 显示全部楼层
(转贴)关于国家装备制造业战略  

一、装备制造业的定义和特点
  
  (一)定义
  
  装备制造业是为国民经济各部门简单再生产和扩大再生产提供技术装备的各制造工业的总称,其产品范围包括机械工业(含航空、航天、船舶和兵器等制造行业)和电子工业中的投资类产品。按照装备功能和重要性,装备制造业主要包括以下三方面内容:
  
  一是重大的先进的基础机械,即制造装备的装备??工作“母机”,主要包括数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等等;
  
  二是重要的机械、电子基础件,主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等;
  
  三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备,如矿产资源的井采及露天开采设备,大型火电、水电、核电成套设备,超高压交、直流输变电成套设备,石油化工、煤化工、盐化工成套设备,黑色和有色金属冶炼轧制成套设备,民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备,污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备,大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气等大型工程所需重要成套设备,先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备,大型科学仪器和医疗设备,先进大型的军事装备,通信、航管及航空航天装备,先进的印刷设备等等。
  
  (二)特点
  
  装备制造业主要具有以下特点:
  
  (1)装备制造业范围广,门类多,技术含量高,与其他的产业关联度大,带动性强。
  
  装备制造业不仅涉及到机械加工业,还涉及到材料、电子和机械零配件加工等配套行业。装备制造业的发展将带动一大批相关产业的发展。装备制造业可以为各行业提供现代化设备,从农业生产的机械化到国防使用的武器装备,各行各业都离不开装备制造业;
  
  (2)装备制造业是高就业、节省能(资)源、高附加值产业
  
  装备制造业虽为技术密集和资本密集工业,但它不同于流程工业,它是组装式工业,同时具有劳动密集性质,有较大的就业容量,可以提供大量就业机会。装备制造业不仅直接吸纳大量劳动力,同时装备制造业前后关联度较高,对装备制造业投入也可带动其它工业的发展,增加相关工业的就业人数。解决就业问题,缓解就业压力,对保持社会安定团结具有至关重要的作用。
  
  在资源日趋紧张,环保要求日趋严格的情况下,各国都致力于优化产业结构,发展省能源和省资源的高技术密集型和高附加价值型产业。装备制造业作为技术密集工业,万元产值消耗的能源和资源在重工业中是最低的。
  
  装备制造业是技术密集产业,产品技术含量高,附加价值大。随着装备制造业不断吸纳高新技术,以及信息技术、软件技术和先进制造技术在装备制造业中的普及应用,技术装备日趋软件化,先进的装备制造业将有更多的产业及其产业进入高技术产业范畴。
  
  (3)装备制造业是事关国家经济安全及综合国力的战略性产业
  
  装备制造业的发展水平反映出一个国家在科学技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力。特别是一些技术难度大、成套性强,需跨行业配套制造的重大技术装备制造能力,反映了一个国家的经济和技术实力。因此,装备制造业的发展有利于提高国民经济各行各业的技术水平和劳动生产率,从而提高国家竞争力。许多工业化国家,在工业化成熟阶段都把装备制造业作为主导产业。
  
  (4) 装备制造业呈现出全球化的发展现状
  
  由于现代技术革命与高新技术的出现和信息网络技术的广泛运用,装备制造业所涉及的概念和领域正逐渐发生着巨大的转变和整合,装备制造业的技术研究、开发、生产以及销售的全球化合作日趋加强,装备制造业呈现出全球化的发展现状。
  
  二、世界装备制造业的发展主要动向
  
  由于现代技术革命,尤其是信息技术革命的发展,世界制造业发生了重大的变化,导致了制造业的全球化趋势不断加强,全球化战略已是指导各跨国制造公司抢占世界市场的首选战略,并向集群化、信息化、服务化的方向发展。
  
  (一)集群化
  
  进入20世纪90年代以来,全球装备制造业的集群化趋势不断发展,即同种产业或相关产业的制造企业在地方(地区)有机地集聚在一起,通过不断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中,具有特色的中小企业发挥着重要作用,地理集中的企业、有关机构(大学、商会等)在特定领域内既竞争又合作。英国共有154个集群,分布在18个地区,覆盖很宽广的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的硅谷和128公路的电子业群、明尼阿波利斯的医学设备业群,德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等,都是世界上较为典型的产业集群。
  
  (二)信息化
  
  当前,装备制造业正向全面信息化方向迈进,其新的发展趋势主要表现为柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)的开发与推广应用,并向制造智能化方向发展。在这一过程中将实现产业的信息化、软件化、高附加值化。从技术发展特征看,表现为技术的融合化;从产品发展看,表现为产品的高技术化,即产品的高附加值化、智能化和系统化;从系统管理角度看,表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。
  
  网络技术正在加速制造业全球化的进程,并正在改变制造业尤其是装备制造业的生产和流通方式。电子商务和IT技术从根本上改变了装备制造业的生产、消费、流通方式,并在贸易领域引起了巨大变化,加速了装备制造业的全球化进程。就产品制造而言,制造网络化在迅速发展,网络技术将设计、生产、销售乃至服务一体化,网络化制造贯穿于从订单开始、经营活动组织的组建、产品的技术开发、设计、制造加工、销售、售后服务等产品全寿命周期;就产业而言,网络正在改造着装备制造业的产业结构与组织结构,一些产业中纵向一体化的趋势正在减弱,取而代之的是契约分包的合作方式。
  
  网络化的制造、销售、采购、售后服务以及承揽订货等方式,成为企业必不可缺的重要手段和工具。工业发达国家的装备制造业出现了一批运营网络市场的专业企业,从事机床、汽车及零部件、电子产品等各个领域的网络市场运营。随着全球贸易自由化的继续推进,电子化贸易手段普遍使用,如电子数据交换 (EDI)、电子商务(EC)、电子贸易撮合(ETM)和电子资金转账(ETF) 等,以及商品标准趋同和贸易合同标准化均为贸易提供便利条件,有利于打破因信息和渠道垄断造成的壁垒。
  
  三、世界装备制造业正在加速向中国转移
  
  2000年以来,随着世界经济减速,跨国制造业公司利润大幅度滑坡,各大公司都在重新寻找成本最低的制造基地。拥有巨大市场、丰富廉价劳动力、上百万有才华工程师和良好基础设施的中国已经成为跨国制造业公司投资的首选,许多外国厂商相继将生产据点移往中国。
  
  2001年7月,松下电器公司停止在美国肯塔基州生产微波炉,将其生产基地集中到了上海。8月,东芝公司宣布停止在日本国内生产电视显像管,把包含数字电视在内的电视机生产线全部转移到中国,至此,日本主要彩电制造商松下电器、东芝、三洋电机、三菱电视4个公司都已将彩电生产的主要基地移至中国。此外,日本的其他家电产品如录像机、复印机、空调、CD、单放机、DVD等也主要由日本在中国的工厂生产。据统计,中国在世界出口额中的比例,1990年不足 2%,2000年上升为4%,2002年进一步提高至6.5%。目前,中国已经成为多数家电产品世界最大制造基地。
  
  如果说前一时期跨国公司向中国的国际产业转移主要集中于消费品制造业、轻型制造业或一般制造业的话,那么,自2002年起,资本品制造业、重型制造业或装备制造业将成为跨国公司新一轮向中国的国际产业转移的重点。2002年,丰田、日产分别与一汽、二汽签署了全面的合资合作协议,受“广本汽车”示范引导,本田、丰田、尼桑都陆续将不少生产厂搬到广州,由此广州可能很快形成一个上千亿元产值的汽车产业。同时,一些跨国公司已开始把集成电路、计算机和通信等高科技产品的生产基地逐步转移中国。例如,菲利浦已投资15亿美元建立了芯片生产厂;由几家大公司联合投资62亿美元设立的芯片生产基地??中芯国际,首批芯片已于 2002年底前后下线。此外,新惠普、东芝、夏普、三星等国
  
  据统计,2002年,我国全国规模以上工业完成增加值首次突破3 万亿元,达31482亿元,比上年增长12.6%,增速比上年加快2.7个百分点,成为1997年以来增长最快的一年。2002年,在40个工业行业大类中,电子及通信设备制造业、交通运输设备制造业、化学工业、电气机械及器材制造业、纺织工业、普通机械制造业以及冶金工业等7个行业,对全国工业增长的贡献率达58.5%,拉动增长7.4个百分点。而以上7大类行业正是跨国制造业公司直接投资最为集中的行业,二者之间具有高度的相关性。
  
  四、我国装备制造业的发展现状及其发展前景分析
  
  改革开放以来,我国装备制造业得到了长足发展,技术装备的设计和制造能力有了明显增强。目前,我国装备制造业工业增加值仅次于美国、日本和德国,位居世界第4位,我国装备制造业的年均增速是17.6%,几十种产品产量居世界第一位,并研发制造出了激光照排、数字程控交换机、卫星及运载工具、正负电子对撞机等为代表的一系列先进装备。但同工业发达国家相比,还存在明显差距,主要表现在:(1)劳动生产率和工业增加值率低。制造业总体规模仅相当于美国的 1/5,日本的1/4强;人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20;工业增加值率仅为26%,远低于美国的49%、日本的38%、德国的48.5%;(2)产业结构上,仍以劳动密集型产业为主,技术密集型产业明显落后,装备制造业薄弱,结构不尽合理,装备制造业在制造业中的比重不到30%,远低于美国的41.9%、日本的43.6%、德国的46.4%;(3)在新技术、新产品的研发能力上仍然薄弱,缺少自主知识产权,产业主体技术依靠国外,我国所需要的大量先进设备,仍主要依靠进口。据统计,近几年我国设备投资的2/3依赖进口,其中光纤制造设备的 100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品;(4) 企业集中度低,大型骨干企业少,围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。我国现有3万多家装备制造企业,但还没有一家能跻身世界500强。
  
  为解决我国装备制造业存在的问题,我国 “十五”计划纲要提出,要大力发展装备制造业,并明确阐述了发展方针和重点。2002年党的十六大提出了划时代纲领,明确了今后20年内我国经济发展的总体目标、方针和各项政策,并根据我国装备制造业中重大技术装备现状,提出如下目标:力争用15~20年时间,使我国重大技术装备基本上能满足国内经济发展的需求,具备“以我为主、装备中国、走向世界”的能力与水平,实现从装备制造大国向制造强国的转变,实现我国重大技术装备的自主化、本地化、产业化、市场化。在此基础上提出了今后15~20年我国重大技术装备发展战略:“面上提升,点上跨越;扩大开放,接纳转移;自创为主,引创结合;发展基础,加强成套;装备中国,走向世界”。
  
  “十五”期间,我国将实施西部大开发战略,加强城镇化建设,建设三峡工程、西气东输、西电东送、南水北调、青藏高原铁路和京沪高速铁路、北京奥运场馆建设、上海世博会场馆建设、城市地铁建设等一大批重点工程,我国基础建设速度将大大加速。三峡工程已累计完成投资843.81亿元,其中枢纽工程完成投资382.29亿元、移民工程支付投资355.35亿元;西气东输工程静态总投资约为1400亿元人民币,其中管道工程总投资约为400亿元;西电东送工程在“十五”期间计划开工的电站总规模有5800万千瓦,目前开工的工程已有1800万千瓦左右;南水北调工程2002年12月27日开工,在东、中、西三条调水线路中首先启动东线第一期和中线第一期工程,主体工程投资1240亿元;青藏铁路工程总投资262 亿元,已累计完成投资64亿元,达到国家批复概算的24.5% ;北京举办2008年奥运会,用于城市建设、环境改善和体育设施的总投资将高达2800亿元人民币,其中64%用于城市基本建设;城市交通投资在“十五” 期间将有2000亿元用于建设城市轨道交通。这些重点工程项目将给我国装备制造业的发展带来良好的机遇:依托南水北调工程,开发大型跨流域调水工程装备;依托西气东输工程,开发天然气管道输送装备;依托西电东送工程,开发大型水电枢纽工程及洁净煤发电设备和超高压输变电工程装备;依托青藏铁路、京沪高速铁路工程,开发高原列车和高速客运列车装备;依托我国城市轨道交通在建及拟建项目,开发城市轨道交通设备及城市地下建筑施工设备。此外,结合石油、天然气“ 十五”计划及今后改扩建项目,开发陆、海油气勘探、钻采工程技术装备;结合国内企业的乙烯改扩建及合资新建项目,开发大型炼油厂(1000万吨/年)、大型乙烯装备(45万~90万吨/年)及下游合成产品所需的重大装备;结合钢铁冶金企业改扩建项目,开发薄板坯连铸连轧成套装备、大型冷连轧装备、高质量的冶炼技术与装备;结合国际航运和内河航运发展与更新的需求,开发高技术、高物价值的大型船舶和长江三峡江海直达新型船舶;结合国家生态建设与环境保护的在建和拟建项目,开发空气污染治理、水污染治理、固体废弃物处理、噪声与振动控制以及环境监测技术与装备;结合能源结构调整,资源优化配置的在建工程,开发煤炭综合利用技术装备,100万千瓦级核电站成套设备与新型能源技术装备。重点发展煤炭气化及综合利用技术与装备、煤炭液化技术与装备、煤层气开发利用技术与装备、100万千瓦级核电站成套设备、燃气与蒸汽联合循环机组、大型抽水蓄能电站成套设备和太阳能、风能、潮汐能及其他再生能源的开发与利用等。如此大规模的建设将为我国装备制造业提供很大的发展空间,我国装备制造业将会获得长足发展,并且在今后相当长一段时期将是我国经济增长的主要支柱之一。
  
  
  
  21世纪的工业化与18-19世纪的工业化内涵已有很大不同。信息科学技术已成为推动人类文明进步的强大动力和武器。信息技术的普及和20世纪积累起来的科学知识和技术发明,使传统工业的面貌发生着巨大变化。信息技术正在创立新的产业,全面改造和提升传统工业,赋予各工业部门以全新的内容。信息技术已经或正在把几乎所有的传统工业从机械化提升到自动化。设计、制造和运销管理都已经或正在实现自动化、智能化、信息化,由计算机控制的机械和生产线代替或减少了劳动者的工作量,提高了效率。计算机虚拟技术的应用加速了产品的设计和生产过程,提高了产品质量和可靠性,降低了成本。网络技术使人们的生产和生活超越了时空和地域的限制,实现跨行业、跨地域、跨国界的合作与集成,逐步走向全球化。工农业和服务业的生产方式和组织形式也相应发生了重大变化。人均劳动生产率和社会财富积累大幅度增长,从而导致国家实力的增长、生态环境的改善和人民生活水平的普遍提高。发端于20世纪下半叶的信息化运动,有人称之为“第二次现代化”,或“第三次产业革命”,反映了新的科学技术成就对工业和社会各部门的革命性影响。
  发达国家的知识界试图素描“后工业社会”、“后现代社会”和“知识经济”的特征,设想未来“信息社会 ”可能出现的新事物和新情况。这些论述鲜明地指出了今后可能的发展趋势,对人们理解这场信息革命对人类的未来可能产生的影响是很有价值的,但是,正像《中国现代化研究报告》中所指出的,有些论述常常是不自洽的和时序不清的,有些是超越现实的遐想和谑语。一切认真的科学研究,都不应该把这些论述解释为人类可以脱离或超越物质的工业化生产和消费这个经典的社会需求。还处于工业化初期或中期国家的人们,现在似不必为“后工业”或“后现代”的遐想而过分激动,这至少还不是当前的急需,由未来学家们作为科学命题去研究借鉴足矣。过于迷恋,以遐想谑言为凭去指导工作,有学步、效颦之虞而贻笑大方,甚至误导社会,造成损失。
  可靠的现代化
  从改革开放的基本方针出发,中国举起双手迎接经济全球化时代的到来。经济全球化,加入WTO,是中国进一步改革开放的新契机。融入世界经济,加大与世界各国的合作交流以借鉴先进的科学技术,学会新的生产方式,提高进出口贸易额,推动经济增长,提高全社会生产力和人民的生活水平,对我们这样一个封闭得太久的社会是千载难逢的良机。只要充分扬其利,小心避其害,全球化这把双刃剑并不可怕。然而,如果以为一个落后贫困的国家能平等地融入世界经济,能得到别人所有的一切,你的也是我的,则全然是幻想。
  1990年联合国开发计划署提出了一个新的评价国家经济发展指标体系(人类发展指数HDI),包括国民的平均预期寿命、受教育程度和人均收入等。在这个新的指标体系中,人均国内生产总值(GDP)仍是反映一个国家或地区生产力水平的最重要指标。推动经济全球化的主要动力来自发达国家和各跨国公司,他们要求扩大产品、资金和服务市场。但是,从世界银行的统计数据看,较大的发达国家或中等发达国家的进出口每年基本上是平衡的,进出口差只占国内生产总值的1%-3%左右。只有一些小国或地区的外贸顺差才可能达到国内生产总值的10%以上。近20年来,美国、日本、德国、法国、英国等这些发达国家国内生产总值的95%以上都由自己消费了。所以,人均国内生产总值能较准确地反映社会生产力和人均消费水平。
  据世界银行统计,1998年48个发达国家的人均国内生产总值平均为2.26万美元。其中,瑞士4万,挪威 3.4万,日本3.2万,新加坡3万,美国2.9万,德国2.6万,瑞典2.56万,法国和荷兰2.5万,英国2.1万。欧盟中几个欠发达国家,西班牙 1.4万,希腊1.17万,葡萄牙1.07万。中国2001年上升到890美元,约为1998年日本的1/36,美国的1/32,德国的1/30,法国的 1/28,英国的1/24,希腊的1/13,葡萄牙的1/12。中国仍然是低收入的发展中国家。
  社会的生产能力决定一个国家的发展程度和所处的发展阶段。现在通常把经济构成划分为第一(农业)、第二(工业)和第三(服务业)产业。前两项都是物质生产部门。第三产业,按照约定,包括农业服务、地质勘探、水利管理、交通运输和仓储、批发和零售、餐饮业、房地产、科研、文化教育、卫生、体育、旅游、传媒、娱乐和金融等。第三产业每年所创造的国内生产总值中,有80%以上是对物质财富的生产、分配、运输和消费。金融流通中大部分是与物流相伴孪生的资金流。不管一个国家如何发达,她的国民生产总值中有 80%以上直接间接与物质生产和消费密切相连。越是不发达国家这个比例越高。尚处于贫困中的国家几乎全部经济活动集中在为社会提供衣、食、住、行、药品等生产和消费部门。
  近300多年的世界历史告诫我们,在所有国家,工业化程度决定社会的发展阶段和人民的生活水平。在工业部门中,制造业,特别是装备制造业,又占有中心地位。
  农业、工业、服务业和国防等一切部门需要的装备的设计、制造和批量生产都要靠制造业。计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制造(CAM),计算机集成制造(CIMS),自动装配线,工业机器人等以信息技术驱动的制造业工作母机,也要靠制造业的工程师们去设计、制造、供应和运行。实现工、农、服务业的机械化、自动化、信息化和智能化是21世纪制造业光荣和艰巨的任务。
  2001年中国工程院组织了25位院士和40多位专家对我国制造业的现状、作用、地位及发展趋势和对策进行了调查研究,写出了《新世纪如何提高和发展我国制造业的研究报告》,已于2002年7月向社会公布,摘要发表。该《报告》以令人信服的国情数据,与世界各国比较分析,阐明了制造业在中国国民经济发展中的关键地位和作用,为今后的决策提出了建议,受到国务院、各部委和社会各界的重视。《报告》的结论是:20世纪下半叶,中国自力更生、艰苦奋斗,启动了中国工业化进程,建立了较为完整的工业体系,培养了数代优秀的科学家和工程师,为经济发展、社会进步和国防建设做出了历史性贡献。今天中国的制造业直接创造国民生产总值的1/3,占整个工业生产的4/5,为国家财政提供1/3以上的收入,贡献出口总额的90%,就业人员8043万。制造业体系的建立和已经取得的成就为中国21世纪的工业化、现代化建设打下了良好的基础。但是与发达国家相比,我国的制造业能力和技术水平不高,创新能力不足,市场竞争实力不强。经济建设和高技术产业所需的许多装备仍依赖进口。现在的状态不能满足21 世纪经济和科技发展目标的要求。《报告》建议今后10年到20年内中国应下定决心,采取一切可能的措施,在对外开放的环境中,建立强大的制造业。
  《报告》指出,处于工业中心地位的制造业,特别是装备制造业,是国民经济持续发展的基础,是工业化、现代化建设的发动机和动力源,是在国际竞争中取胜的法宝,是技术进步的主要舞台,是提高人均收入的财源,国防安全的保障,发展现代文明的物质基础。没有先进的制造业去不断地、持续地武装、改造和提升各产业部门的装备和生产运行水平,实现对环境友好的可持续发展,就谈不上什么现代化。即使是局部地、在个别领域里达到了现代最好水平,对整个国家和全社会那还是空心的,不可靠的、没有持续发展能力的现代化。有些人口少的国家,有可能依靠独特的资源、产品或服务业的优势参与国际交换,换来外国的先进装备和服务设施,实现社会活动的现代化。个别成功的小经济体的精神可师,经验可鉴,其道难循。对中国这样的人口大国,在现存的不平等、不合理的世界秩序中,没有自己的强大制造业,要实现工业化和可靠的现代化是不可能的。
  安全的现代化
  人类还太年轻,资历毕竟太短。地球年龄46亿年,生命诞生于 30亿年前,人猿分手约200万年,产业革命至今不到300年。信息产业的出现好像是今天早上的事。人类不能摆脱求生存、求发展、求安全这些基本需求。生物学家们屡屡观察到现代人类中出现与远祖相似性状的返祖遗传现象。社会性动物群体内外发生争夺领地、领导权和生活资源的残酷斗争到处可见。人类的历史何尝不是如此。世界远古史中充满了争夺和战争。近500年来,情况未变多少。15世纪以后,开始了长达400年的殖民主义战争。英、法、荷、西、葡等国为争夺财富,扩张领土和势力范围,发动了侵占亚洲、拉美的殖民战争。哥伦布1492年去过南美后,西班牙在中南美建立了庞大殖民地,残酷镇压和奴役土著民族,使土著人口从5000万锐减到400万,不得不贩卖黑奴以补土著人口的不足。18世纪中叶奴隶贸易极盛时期,英国仅1763年一年间就派了150艘船去非洲运走4万名黑奴。17世纪初荷兰攻亚洲,占领印尼、台湾(1624-1662)。法国在北美设殖民地(1603)。英国打败西班牙“无敌舰队”后 (1588)进入北美东海岸。1689-1763年英法之间为争夺殖民地打了4次仗,英大胜后占领了加拿大和美东海岸全部领土。经过150年的侵略战争,英国成了“日不落帝国”。19世纪英国占领了印度、澳洲,征服灭绝了大部分土著民族,又去南美与西班牙争夺。美国于1847年攻占墨西哥首都,迫割墨二分之一国土,强占了得克萨斯、新墨西哥和加利福尼亚州共235万平方公里。到19世纪末,英、法、德、意、荷、比把非洲瓜分完毕。俄国趁机向远东进军,占领中国300万平方公里领土。1904年日本击败俄舰队于旅顺口,又进军沈阳,夺得在中国东北的支配地位。1840年鸦片战争英入侵中国。1860年英法联军攻入北京,火烧圆明园。1900年八国联军攻天津、陷北京,慈禧、光绪逃往西安。1931-1932年日本占领东北全部,1937年全面发起侵华战争。
  19世纪前75年殖民主义者平均每年扩张21万平方公里,而1875-1912年每年新占75万平方公里。殖民国家与殖民地达到地球陆地表面的85%。
  1914-1918年的第一次世界大战是欧洲各国争夺殖民地的残酷战争,参战人员6500万,战死850万,伤2100万。巨大的牺牲和血的教训促使政治家们采取措施,“推进国际合作,维持国际和平与安全”,以避免类似战争的再发。1919年成立了“国际联盟”,有63个国家签署了“国际盟约”,结果被美国国会推翻。很多国家于1928年在巴黎签署了“非战公约”(Kellog-Briana Pact)和《和平解决国际争端的总议定书》,宣布废弃战争作为推行国家政策的工具,只能用和平方法解决争端。善良的人们都以为从此以后世界大战不会再发生。然而他们都错了。3年后,日本侵占中国东北,9年后全面发动侵华战争。1933年希特勒上台,联合意大利、日本于1939年挑起二次大战,把全世界再次投入战火,1945年以彻底失败告终。二战参战7200万人,战死1680万,伤2670万。据统计,19世纪从1816-1899年共发生171次战争。20世纪(1900-1995)发生过218次,直接死亡1.1亿人。二战后,人们痛定思痛,1945年制定《联合国宪章》,建立了联合国,山盟海誓要“维护国际安全与和平”,“各国主权平等”和“以和平方式解决国际争端,不用威胁和武力”。刚过50年,就又有人要抛弃《宪章》,甩掉联合国。
  正如毛泽东在《贺新郎·读史》中所鉴:“人世难逢开口笑,上疆场彼此弯弓月。流遍了,郊原血。一篇读罢头飞雪,但记得斑斑点点,几行陈迹。”
  工业发达国家,总把最先进的科学技术成就首先用于武器装备,加强军事实力。英国产业革命以后,集中工业力量,建设成强大海军,横行全球。彼得大帝 (1672-1725)18世纪初追学西欧的科学技术也首先用于武器制造。冷战期间以“相互确保摧毁”的军备竞赛著称。美国发展航天技术,公开要求建立天军,以控制全球乃至太空。
  英国数学家和文学家罗素(Bertrand Russell,1872-1970),早在20世纪20年代在北京大学讲学时就提示过:中国和各列强的基本利益是不一致的,一致的情况是偶然的。中国应该自己团结奋斗,不能依靠别人。国际问题要靠得力的外交解决,以不惹疯列强为宜。
  我们还要记住希腊人融入寓言中的智慧:与强人打交道要分外小心。他可以随意伤害你,还说不是故意的。
  要求几百年前才开始理性思维并开始了解世界的人们在短期内都能懂得并接受“兼相爱、交相利”(墨子,前468-前376)这种美德是不可能的。爱因斯坦的观察值得注意:“有两样东西是无止境的,茫茫宇宙和人类的愚昧。但是只有后者我能肯定的确如此。”
  世事如大海,无日不风波。“江头未是风波恶,别有人间行路难”(辛稼轩)。世事诡谲,天灾祸福,不测风云,总会发生。中国的睦邻善远政策是真诚的。但很多政治家们都担心,21世纪世界人口将增至100亿以上,人均资源进一步减少,贫困人口还要增加,利益冲突仍然会继续,恐怖主义和返古的野性分子还会出现,局部战争还要发生。
  展望21世纪,为实现中国人民的百年夙愿,完成工业化,建成一个民主富强、人民幸福的国家,实现现代化,必须建立巩固的,可信可靠的国防力量,才能预防和抵御可能出现的返古野性和愚昧,保护国家和人民的安全,保障奋斗目标得以实现。建成可靠国防的根本保证是建立自己强大的、先进的制造业。随着工业和信息技术的飞速进步,当代武器装备和战争方式都发生了重大变化。必须在改革开放的环境中继续加强高技术研究开发,提高精密制造能力,提升传统工业的技术水平,以保证中国能建造各种飞机、舰船、航母、导弹、雷达、微电子、通讯等各种民用和军用装备,建立和保持可靠的国防力量,为现代化建设保驾护航。
  毛泽东《读史》词的下阙末句是:“五帝三皇神圣事,骗了无涯过客。有多少风流人物?盗跖庄屩流誉后,更陈王奋起挥黄钺。歌未竟,东方白。”
  扼腕浓情,喻世重托,今犹昔。
  脚踏实地,艰苦奋斗,少一些浪漫,多一点实际;睦邻善远,不图对抗;赢得50年的时间,建成强大可靠的先进制造业,是中国实现第三步战略目标的根本保证。
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  中国已经或者正在成为“世界工厂”。这是许多乐观人士对中国工业化进程的乐观估计。在这种估计之外,也有一种声音,说中国现在只是“世界车间”。言外之意,中国目前制造业的主力集中在搞来料加工,独立生产高精尖产品的能力不强,整体竞争力还不高。
  中国是“世界工厂”还是“世界车间”,名号如何并不重要,重要的是中国制造业肯定有自己的软肋。不找到这个软肋并加以解决,中国的制造业就无法自立于世界。在我国已经加入世贸组织、经济全球化趋势愈加显著的今天,这显得尤其紧迫。
  只是加工中心不是制造中心
  在世界工程师大会上,全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪表示,由于制造业水平尤其是装备制造业水平,与国际先进水平存在差距,中国现在还只是一个“加工中心”,不是“制造中心”。
  徐匡迪举了一个例子:美国有一个直升飞机制造公司,它的零部件来自全球各地,其中飞机尾翼是中国制造的,但最核心的部分如发动机、主螺旋桨和尾部发动机都是这家公司自己制造的。这家公司为什么选择中国制造尾翼?主要是中国的制造成本低,一个工人一小时的制造成本是2美元,而在美国高达30美元。飞机的研发与总装都不在中国,中国只是造了一个尾翼。
  徐匡迪说,中国的差距是阶段性的。“所谓阶段性差距,就像我们是小学生,人家是中学生一样。”
  目前,中国的制造业仍以低端制造为主,产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国,中国的出口物品主要是劳动密集型产品,技术含量低。与此同时,我国制造业的能耗却高出发达国家水平的20%~30%。
  装备制造业中国制造的短腿
  装备制造业是工业之母,而我国的装备制造业只占制造业总产值的26.46%,比发达国家低10个百分点。作为一个制造业大国,2001年我国却进口了价值1100亿美元的装备,占中国进口总值的48%。我国95%的集成电路、70%的轿车部件都依赖进口。去年,全球工业新增发电能力有2/3在中国,但设备90%是进口的。
  长期以来,我国的装备制造是割裂的,鼓风机厂只造鼓风机,发电机厂只造发电机,我们忽略了成套技术的发展,尤其是系统的可靠性。即便一个零件的可靠性是99.99%,由1万个这样的零件制造出来的设备,可靠性恐怕仅有60%~70%。徐匡迪说,中国要培养像ABB、西门子这样的工程公司。
  在大规模引进技术的同时,中国制造业消化能力却不是很强。我国每年制造200万辆小轿车,但是没有一辆是中国设计的,整车设计能力尤其落后。我们在大型乙烯成套设备、系统软件等方面的消化能力也不强。
  此外,在大型飞机、大型医疗设备、光纤设备等领域,中国基本没有制造能力,主要靠全盘进口。中国民航现在有1000多架大型飞机,全部是从外国进口的。从现在到2020年,我国还需要大约1700架大型飞机,一架飞机售价大约7000万美元,这就需要花1000多亿美元。
  中国急需提升制造业的技术基础,但是这方面恰恰投入不足。制造业基础研究需要产学研结合,研发周期长,没有轰动效应,一些研究机构和研究人员心态浮躁,热衷于“报喜型”项目研究,忽略了基础研究。大部分企业奉行“拿来主义”,热衷于引进和驳样,不肯在基础研发上花钱。
  世界制造业呈现四大发展趋势
  要赶上世界先进水平,就得知道什么是世界先进水平,也就是说:人家在“玩”什么?科学家们在世界工程师大会上说,世界制造业的发展已呈现出四大趋势:绿色制造、极端制造业、制造业与高新技术广泛融合以及信息技术融入传统制造业。
  关于绿色制造,徐匡迪说,在日本人们已经提出“3R制造”的概念,即减少原料、重新利用和物品回收。而美国则提出了再制造和无废弃物制造的概念。在以前,美国制造的“阿帕奇”军用直升机,使用几百个小时后就要到工厂里进行硬件检修,更换磨损零件;而现在,只要在前方对主要部件喷涂离子涂料就可以了,飞机不用更换任何设备。
  而在极端制造业方面,徐匡迪分析说,有了先进的极端制造技术,人们就可以制造非常大和非常小的工业产品。我国三峡工程使用的70万千瓦轮机重量达到430吨,但它就是完整的一件物品,由钢水一次浇铸而成。再比如,航天器使用的微型液体泵,有的只有蚊子的吸管那么小,人们也能造出来。
  对于制造业已经与高新技术广泛融合,徐匡迪说,美国波音公司制造的7E7飞机,其中超过50%的材料是复合材料。另外,飞机的部件之间广泛使用黏合技术而不是传统的焊接技术,使得飞机的重量大大减轻。
  信息技术促进和提升了制造业的水平。如波音公司的777客机完全使用数字化设备生产制造,这使得它的研发周期缩短了40%,返工减少50%!
  要成制造强国须有所为有所不为
  世界先进水平就是中国制造努力的方向。首先,大力发展节约资源型、环境友好型产业;其次,改变产品档次,争取以质取胜,把信息技术嫁接到机电产品中;第三,加快培养以企业为主体的技术创新体系;第四,加速高新技术的产业化。
  中国提升制造业必须有所为有所不为。有所为应该有一些重大专项。例如大型清洁火电、核电设备。到2020年,我国新装机容量6亿千瓦,力争国内机组占 90%。现在,国外大型发电设备公司都在北京跑“部”前进,为的就是争中国这块大市场,而国内企业还不具备与他们竞争的能力。
  再如,新一代流程工业成套设备和装备。一个年产800万吨到1000万吨钢铁的大型钢铁企业,如果按照传统的工艺和流程,将会产生不少工业废料。而按照新的流程运行,却可以将14~28吨的废塑料作为添加原料,提高钢铁的质量,还可以吸收120万吨废钢。与此同时,钢厂还可以发出300万千瓦的电力,产出许多水泥。
  此外,数字化和智能化设计、极大规模集成电路、海洋工程装备和关键技术以及清洁燃料汽车等,这些也应该列入重点发展的重大专项。
  徐匡迪特别提到,中国要实行“开放式的自主创新”,创新重点是技术集成和关键技术,既要防止拿来主义,也没有必要一切排外。“美国制造航天飞机,也有60%~70%的零件是从国外买来的,但核心技术是自己的。”徐匡迪说。
  到2020年,中国要成为世界制造业强国,但这个强国有一套严格的衡量标准:首先,制造业自主创新能力大大增强;其次,制造科技整体水平达到国际先进;第三,重大装备基本都能在国内制造,成套比例大大提高;第四,高技术产业的产值提高;第五,建立以企业为主的技术创新体系。
  到2020年,中国的制造业将占GDP的37.6%,比2002年的35.3%略为提高。产品结构中,轻纺产品比例将要下降,机电制造业要从2002年的35.48%达到40%。事实上,早在1990年,美国的机电制造业占制造业整体的比例就已经达到了42.35%。
  到那时,中国还要有一批强大的制造业集团,形成若干个类似硅谷的有特色、有国际知名度的制造业集中地。徐匡迪说,例如现在的长江三角洲地区,在电子产品制造上形成了一定的规模,今后应争取成为这方面的世界级制造业集中地。
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发表于 2009-3-21 08:26:06 | 显示全部楼层
个人的一些观点:
我们机械行业中,关注技术升级的决策太少,企业发展的理念有问题,就拿我们国内履带吊来说,也就三一这样的私企有魄力去搞大吨位起重机,去组织人才和资金上大项目,去填补国内的空白。企业发展到一定阶段,技术和资金的积累应该比较雄厚了,但是产品还就是哪几样,都是小修小补,不去研发新产品,不去填补国内的空白,就象我们国内大吨位的起重机全是租借老外的,想想都可气,我们国内机械行业都是卖量的,没几个是卖技术的,雷同产品竞争确实很多。国家政策引导是一部分,市场引导一部分,最重要的是我们企业领导决策有问题。
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发表于 2009-3-21 21:12:41 | 显示全部楼层
1.技术岗位普通工人待遇不高,积极性低下,得过且过.
2.国企领导贪污腐败,不思进取
3.设计能力不行,基本模仿国外,虽然这也是办法,但也不是长久的办法,是时候该自己创新了.
4.计算机辅助制造设计应用水平低,基本上还只是用cad画几张图,用proe做个模型弄个仿真玩玩,最多学人家用ansys有限元一下,没有真正体会CAD/CAM的精神。
5.加工能力与水平达不到国际水平,加工精度影响产品质量。
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发表于 2009-3-21 22:14:10 | 显示全部楼层
引用第236楼实心实意于2009-03-21 00:05发表的  :
现在校企合作的是不少,但有的是各有各的目的,学校想拿点实践素材,但还不想教工厂的人理论知识,只知道索取,而不知道回报。工厂是让学校通过项目合作带些有能力的人出来,并没有想真的和学校合作
情况在好转,现在企业的科研项目必须与企业合作。
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