楼主: hjl433369

[未解决] 欢迎讨论我国机械工业现状、存在的主要问题及改进(参与者有国防币)

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发表于 2009-2-9 22:16:50 | 显示全部楼层
体制问题是原因之一,更重要的是血液中的狼性比重减少了,开拓,进取,扩张的企业本性被现实湮没
机械行业的企业高管缺乏真正的企业家精神---三一稍微好点吧
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发表于 2009-2-11 11:48:29 | 显示全部楼层
我国的机械现状和西方的发达国家比起来,还有相当大的差距,我们一定要面对现实。我同意黑夜之鹰的看法,我们应该从人的观念方面抓起
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发表于 2009-2-11 18:22:22 | 显示全部楼层
说到制造水平,中国和外国的差距真是太大了!在制造方面中国绝对应该向日本学习!
中国这么大的一个国家,也改革开放这么多年了,经济水平提高了很多。但到目前为止仍然制造不出高水平的机器设备。飞机发动机还得靠进口、大的客机还得靠进口、大的数码机床都是西德、意大利的。。。中国的制造业还得靠我们年轻一代奋发图强啊!
要提高中国的制造水平,首先要解决材料问题,连大一点的锅炉上用得钢板都还要依靠进口,这是很悲哀的;其次要加大人才培养和人才储备的力度,花大力气培养一批高精尖的能人。
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发表于 2009-2-15 01:42:37 | 显示全部楼层
虽然我不是机械类的,但我也来说说我的观点和看法

首先说说人才培养,记得看过一篇文章,是原来留学苏联雅克飞机设计院的中国留学生写的,说在他们留学的那个年代,课堂就在实验室里,就在车间,生产第一线里,学到哪儿的时候,就可以随手拿起实体观察,研究,可以边学边看,边学边想,直接性的加深自己的主观认识和了解。。再反思一下我们的教育,却是坐在教室里听老师一人灌输知识。其实对于法学的 会计学的学生,坐在教室里听课固然有效,因为以后人家就是在办公室里工作。可是我们作为工科的学生,以后就是要在生产第一线工作,怎么能安于把课堂安排到教室里,安于这种优越的环境之中呢?试想一下,一个只知道在教室里看书,不懂在现场解决问题的学生,会成为一名优秀的工程技术人员吗?

再说说整个行业的现状,光谈我们中国制造没技术,也是不客观的,君不见人家科技部部长万钢亲自带头抓电动汽车关键技术研发,各大科研院所,高校上了一百多个项目,成果也出了不少,可就是不见其中任何一个卖给企业使用,就是不见得创造了多少GDP,生动的说明了一个大问题啊!大学,研究所有技术没市场,企业有市场没技术,技术人员命运危急是棵草,本来很好的一道菜,一杂合起来倒成了一锅粥,食之无味,弃之可惜。建议科技部,教育部,工信部组成个联合委员会,或者干脆三部统一了,把那些自缚手脚的制度废除掉,鼓励科技成果转化;企业里那些海归的洋鬼子们也支持一下国货,不要连招标都不招就大挥一笔进口洋货,至少要公开招标以后再做决定吧!最后,希望工科类专业的博导,教授们都能走出去,把自己的研究成果放到市场上去检验吧!毕竟国家那点科研经费是可怜的,要想赚大钱,还是要亲身投入到市场经济之中,万万不要有那种“抱着自己的成果直到老死”的封建思想和意识了
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发表于 2009-2-15 02:16:43 | 显示全部楼层
总体来说 ,工业发展水平已经达到某种 层次了。
然而 ,这种层次的 水平 只是 限于 资源与人力 的 优势 。地大物博 ,资源丰富,劳动力廉价这些因素 成就了 中国 工业的 发展现状。
中国要走 现代化工业道路,就要在根本上 进行改进或者改革。
1-人才 ,人才元素 是工业企业发展的 关键 ,人才是工业发展的生命力 。工业适当的 引进合适的专业人才 ,因才而用,因才而置,这是最基本的 。
2-工业企业必须制定适当的 发展战略与方针 。引导 工业企业的 发展。
3-必须要有良好的 管理团队。
4-工业企业从某个角度来说,利益自然高于一切,但是 从另一个角度来说 ,工业企业要像一个社会组织,为社会乃至国家 做出贡献,虽然微不足道,但是这对企业来说 ,是生命力的根基。
5-积极谋求国际合作。引进国际先进技术与管理理念。
6-事在人为,想发展,不是 没有出路。而是要看 领导与管理层有没有决心和毅力。


随便写 的~希望能有点用 ~谢谢
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发表于 2009-2-15 11:02:04 | 显示全部楼层
引用第103楼mds1123于2009-01-16 09:19发表的  :
我个人认为,中国的机械行业,从基础的材料就不太尽人意。更不要谈什么数控机床了。高精度的机床都鬼佬造的。哎等1000年以后吧
我觉得没有那么悲观的。
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发表于 2009-2-15 12:47:50 | 显示全部楼层
对于LZ的问题,个人认为,应该把理论和实践相结合。
应该注重实践的操作,最好花钱培养专业对口的人才,这样毕业的大学生能够马上参与到制作,生产,与技术开放的过程中,而不需要在花很多钱,很多精力去重点培养!
毕竟所有的理论都是为了生产,生活,为提高生产率所服务的,
毕竟实践是检验真理的唯一标准。
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发表于 2009-2-15 16:31:13 | 显示全部楼层
说来说去,还是政策问题,其实大家都想变强变大。凭你怎么有能力,没有资金的支持就什么都搞不了。能得到资金支持的,他们能做什么?
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发表于 2009-2-16 15:17:16 | 显示全部楼层

?

工业发展的整体是保持着上升趋势的,但上升的速度不是很理想。就我个人所遇见的一些问题跟大家小说一下,就在前不久我公司就遇到一个让大家感到惊讶的事,由于图纸出了问题我公司马上与客户联系,客户方派至我公司的代表(一个管理高层)说了一句话:“你们这活干的太仔细了,这就是个粗略活,差不多就行了。”这也是一个管理高层该说的话吗???别说一个管理高层就是一个普通的技术工人也不可以有这样的想法。当然这样的人还是少数,但是长此下去势必会影响到工业的发展步伐。
中国要走现代化工业道路,就要在根本上进行改进或者改革。
1、人才,人才是工业企业发展的关键,人才是工业发展的生命力。工业适当的引进合适的专业人才,因才而用,因才而置,这是最基本的 。
2、工业企业必须制定适当的发展战略与方针。引导工业企业的发展。
3、必须要有良好的管理团队。
4、工业企业从某个角度来说,利益自然高于一切,但是从另一个角度来说 ,工业企业要像一个社会组织,为社会乃至国家做出贡献,虽然微不足道,但是这对企业来说 ,是生命力的根基。
5、积极谋求国际合作。引进国际先进技术与管理理念。
6、事在人为,想发展不是没有出路。而是要看领导与管理层有没有决心和毅力。
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发表于 2009-2-16 16:12:02 | 显示全部楼层
引用第128楼practise于2009-02-15 16:31发表的  :
说来说去,还是政策问题,其实大家都想变强变大。凭你怎么有能力,没有资金的支持就什么都搞不了。能得到资金支持的,他们能做什么?
政策的作用是牵引,路线的走法要靠踏踏实实工作。
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发表于 2009-2-16 16:19:19 | 显示全部楼层

Re:?

引用第129楼liuyuxi67于2009-02-16 15:17发表的 ? :
工业发展的整体是保持着上升趋势的,但上升的速度不是很理想。就我个人所遇见的一些问题跟大家小说一下,就在前不久我公司就遇到一个让大家感到惊讶的事,由于图纸出了问题我公司马上与客户联系,客户方派至我公司的代表(一个管理高层)说了一句话:“你们这活干的太仔细了,这就是个粗略活,差不多就行了。”这也是一个管理高层该说的话吗???别说一个管理高层就是一个普通的技术工人也不可以有这样的想法。当然这样的人还是少数,但是长此下去势必会影响到工业的发展步伐。
中国要走现代化工业道路,就要在根本上进行改进或者改革。
1、人才,人才是工业企业发展的关键,人才是工业发展的生命力。工业适当的引进合适的专业人才,因才而用,因才而置,这是最基本的 。
2、工业企业必须制定适当的发展战略与方针。引导工业企业的发展。
3、必须要有良好的管理团队。
.......
你引用别人的内容太多了……
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发表于 2009-2-16 16:32:56 | 显示全部楼层
经常同我的供应商打交道,很多时候我对供应商都无言,原因很简单,大家对产品的认识都很低,没有一个长期的开发与提高的想法。过一天算一天,这种思想企业如何提高,没有企业这个基础,工业如何发展。
急功近利、恶性竞争导致市场混乱,市场乱了,企业如何发展,工业如何提高。
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发表于 2009-2-17 13:41:33 | 显示全部楼层
踏实工作的技术人员不足,感觉还是由于学校教育的方式存在问题。在人才培养上,各学校还是以灌输式教育方式为主,学生很少接触实际
另,缺少真正以技术为宗旨的带头企业
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发表于 2009-2-17 13:41:49 | 显示全部楼层
踏实工作的技术人员不足,感觉还是由于学校教育的方式存在问题。在人才培养上,各学校还是以灌输式教育方式为主,学生很少接触实际
另,缺少真正以技术为宗旨的带头企业
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发表于 2009-2-17 16:28:34 | 显示全部楼层
我过机械行业的企业虽然很多,被称作“世界工厂”
但是,很多机械设备都是从国外引进来的,技术专利属于外国人。
很多高科技的设备,中国都很难生产出来,只能靠引用国外技术。

这就是一个很重要的差别。

当下国家政策进行产业转型,发展高科技产业,我认为是对的。
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发表于 2009-2-17 20:55:41 | 显示全部楼层
引用第135楼ddv830于2009-02-17 16:28发表的  :
我过机械行业的企业虽然很多,被称作“世界工厂”
但是,很多机械设备都是从国外引进来的,技术专利属于外国人。
很多高科技的设备,中国都很难生产出来,只能靠引用国外技术。

这就是一个很重要的差别。
.......
的确,转型是必须的,不敢说以前咱们走的都是弯路,但是在发展高科技上,的确不顺畅,因为高科技是在大量“低”科技积累的基础上发展的,国家今年强调要从部件级来提升制造业,这个政策是鼓舞人心的!中国制造的设备不能再像过去那样,核心部件都是国外的,还厚着脸皮说“系统集成”也是创新!
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发表于 2009-2-20 13:10:58 | 显示全部楼层
对整个机械行业,我不能妄下论断,但我目前所在的精密机械厂,我工作也就几个月,发现了几个问题
1.管理体制太不健全,管理水平太差,管理层次不清晰 ,管理层混乱
2.公司没有奖励制度,干多干少一个样 ,大家则能少干就少干,能不干就不干,工作缺少了积极性
一个公司要想发展下去,做大做强,一定要调动员工的积极性,让他们自己想干活,想干好活,人是发展中最关键的因素,
人要是不动,就别想动了!所以,我觉得管理和体制很重要!
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发表于 2009-2-20 18:58:28 | 显示全部楼层
引用第137楼sjqdh666于2009-02-20 13:10发表的  :
对整个机械行业,我不能妄下论断,但我目前所在的精密机械厂,我工作也就几个月,发现了几个问题
1.管理体制太不健全,管理水平太差,管理层次不清晰 ,管理层混乱
2.公司没有奖励制度,干多干少一个样 ,大家则能少干就少干,能不干就不干,工作缺少了积极性
一个公司要想发展下去,做大做强,一定要调动员工的积极性,让他们自己想干活,想干好活,人是发展中最关键的因素,
人要是不动,就别想动了!所以,我觉得管理和体制很重要!
其实不止企业,感觉整个国家还都不适应现代管理。
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发表于 2009-2-22 16:16:16 | 显示全部楼层
其实目前机械行业内存在的问题,其他行业也有,不过作为装备制造也的基础行业,显得尤其突出,为什么德国 日本的东西好,不光是 技术设备的问题,主要还是 人的观念 管理体制等等软性因素,恰恰这些诶因素更重要,当然了我们国家目前的情况也不是岌岌可危,至少不断在进步,只不过速度比不上我们国家 经济发展速度。
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发表于 2009-2-22 17:34:02 | 显示全部楼层
我感觉我国机械行业跟国外相比差距不小,竞争力不强:首先总体技术水平不高、自主创新能力不强。我国机械行业原创性技术创新成果少,缺乏二次开发能力,关键技术受制于人,难以掌握国际竞争中的主动权。核心竞争力主要体现在核心技术。目前,在核心技术上,许多高新产品的技术还未掌握,关键零部件还依靠进口,我国的机械行业的设计大部分还是处于模仿和测绘阶段,并且缺乏对引进技术的充分消化和二次开发创新能力,因此希望广大的机械行业者能发奋图强,为我国的机械行业贡献一份力量,
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发表于 2009-2-23 11:10:52 | 显示全部楼层
引用第139楼hedianqiang于2009-02-22 16:16发表的  :
其实目前机械行业内存在的问题,其他行业也有,不过作为装备制造也的基础行业,显得尤其突出,为什么德国 日本的东西好,不光是 技术设备的问题,主要还是 人的观念 管理体制等等软性因素,恰恰这些诶因素更重要,当然了我们国家目前的情况也不是岌岌可危,至少不断在进步,只不过速度比不上我们国家 经济发展速度。
的确,机械工程的发展涉及到很多方面,也许今年的经济危机就是最好契机,让我们从学生转变为自力更生的契机。
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发表于 2009-2-23 22:29:25 | 显示全部楼层
本人来自正在改制的地方国有企业,属于行业内规模较大的企业,但我个人认为在技术水平和制造能力上和同行业的央企还有很大差距。但我比较欣慰的是公司的体制创新和管理水平近几年有了极大的改观,楼上几位所提到的负面问题多少也存在,但没有那么严重,而且有很多正在改观,这也是我一直坚持干到今天的原因吧。
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发表于 2009-2-24 09:22:52 | 显示全部楼层
引用第142楼vierilwl于2009-02-23 22:29发表的  :
本人来自正在改制的地方国有企业,属于行业内规模较大的企业,但我个人认为在技术水平和制造能力上和同行业的央企还有很大差距。但我比较欣慰的是公司的体制创新和管理水平近几年有了极大的改观,楼上几位所提到的负面问题多少也存在,但没有那么严重,而且有很多正在改观,这也是我一直坚持干到今天的原因吧。
看了帖子感到了一些欣慰!
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发表于 2009-2-24 14:18:04 | 显示全部楼层
我大学是学机械工程专业的。我觉得目前我国机械工业在两个技术和管理层面上与过外发达国家(例如德国)的差距还是比较大。主要的问题我觉得有几点:
1、材料技术相对落后。比如说钢材吧,有些企业片面追求眼前的规模和效益,忽视产品质量以及研发成本的投入,致使企业发展缺乏后劲。要知道,材料是机械工业的基础啊。
2、缺少高级技师,需重视高级技师的培养和投入。据说,国内机械设计的水平不比国外落后。我们的设计水平也很高,关键是工艺水平跟不上,也就是设计好了做不出来。而我们恰恰缺少这方面的人才。
3、制造设备陈旧,技术革新迫在眉睫。我在实习的时候看过很多机械厂,不少制造车间的设备确实太陈旧,有些设备还是六、七十年代的。工人的工作环境条件可想而知。当然,也有技术含量高的设备,有进口的,也有国产的,例如数控机床,数控加工中心等。
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发表于 2009-2-24 16:45:52 | 显示全部楼层
引用第144楼2008lzq2008于2009-02-24 14:18发表的  :
我大学是学机械工程专业的。我觉得目前我国机械工业在两个技术和管理层面上与过外发达国家(例如德国)的差距还是比较大。主要的问题我觉得有几点:
1、材料技术相对落后。比如说钢材吧,有些企业片面追求眼前的规模和效益,忽视产品质量以及研发成本的投入,致使企业发展缺乏后劲。要知道,材料是机械工业的基础啊。
2、缺少高级技师,需重视高级技师的培养和投入。据说,国内机械设计的水平不比国外落后。我们的设计水平也很高,关键是工艺水平跟不上,也就是设计好了做不出来。而我们恰恰缺少这方面的人才。
3、制造设备陈旧,技术革新迫在眉睫。我在实习的时候看过很多机械厂,不少制造车间的设备确实太陈旧,有些设备还是六、七十年代的。工人的工作环境条件可想而知。当然,也有技术含量高的设备,有进口的,也有国产的,例如数控机床,数控加工中心等。
国内现在主要是注重眼前效益,目光短浅呀!
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发表于 2009-2-28 11:16:03 | 显示全部楼层
我同意czwinczwin的观点。
其一,市场竞争无处不在,企业要发展就必须有自主品牌,有自己的核心竞争力,而核心竞争力来源于自主创新。所以,企业要有大的发展就必须增强自主创新能力。不但要在技术进行创新,在管理机制上也要创新。
其二,自主创新关键在人。所以企业要注重人才的培养和挖掘,创新用人机制和人才培养机制,做到人尽其才,物尽其用。
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发表于 2009-2-28 12:57:41 | 显示全部楼层
看来这几年国家也终于认识到核心技术的重要性了。
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发表于 2009-2-28 17:35:40 | 显示全部楼层
1、自主技术创新,人才是关键!所以,不但要注重人才的培养,也要注重人才的使用,为人才创造一个“尊重知识、尊重劳动、尊重人才”的良性环境,才可能人才辈出,多出人才,留住人才!
2、自主技术创新,要做好技术的引进和二次开发。从国外机械产业发达的国家引进先进技术,是产业技术革新的快捷途径,但同时要做好引进技术的消化吸收和二次开发。因为我们在引进技术的时候,人家是不可能把核心技术告诉你的,如果不重视引进技术的消化吸收和二次开发,最终还是被别人牵着鼻子走。
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发表于 2009-2-28 21:28:50 | 显示全部楼层
引用第148楼2008lzq2008于2009-02-28 17:35发表的  :
1、自主技术创新,人才是关键!所以,不但要注重人才的培养,也要注重人才的使用,为人才创造一个“尊重知识、尊重劳动、尊重人才”的良性环境,才可能人才辈出,多出人才,留住人才!
2、自主技术创新,要做好技术的引进和二次开发。从国外机械产业发达的国家引进先进技术,是产业技术革新的快捷途径,但同时要做好引进技术的消化吸收和二次开发。因为我们在引进技术的时候,人家是不可能把核心技术告诉你的,如果不重视引进技术的消化吸收和二次开发,最终还是被别人牵着鼻子走。
人才的供需是多层次的,好的人才往高处走似乎不可挡,静心想一想,其实当今支撑中国脊梁的都是“二流”的力量!
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发表于 2009-3-1 13:10:06 | 显示全部楼层
同意斑竹的观点------“精心想一想,其实当今支撑中国脊梁的都是“二流”的力量!”。
但是,我相信,今天的“二流”力量将是明天“一流”人才的摇篮!
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