楼主: hjl433369

[未解决] 欢迎讨论我国机械工业现状、存在的主要问题及改进(参与者有国防币)

  [复制链接]
发表于 2008-12-22 21:07:22 | 显示全部楼层
1.领导层存在外行领导内行,难以在技术上重视产品,而且有些时候领导的话比国家标准还权威。
2.制造生产工人整体素质不高,该注意的地方可能没有注意(这也与领导人不重视培训有关)。
3.设计思路不开阔,为安全起见,一直走老路子,难以在设计思想上实现突破。
4.各级人员对质量不够重视,仅重视生产进度。
5.整体机械行业工资低迷,难以留住人才和高级技术人员。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-22 21:21:37 | 显示全部楼层
引用第4楼张飞的胡子于2008-11-02 10:50发表的  :
领导太多了,实际干活的人自然就少了。
体制的影响是严重的。
切中要点!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-23 18:16:47 | 显示全部楼层
目前我国机械工业大多还是力量型,技术要求都不高,虽然也有一些机械技术高的,但还是高的低的相差较大。再加上国家制度在这方面没有给于充分的竞争机制,以至于大多数人都在国企里面受到保护,没那种技术无止尽的感觉。我会的就是我会的,受到保护你就是不会,想会吗,等着吧。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-24 10:50:06 | 显示全部楼层
力量和技巧都是需要的,早晚企业会看到。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-24 11:33:08 | 显示全部楼层
就以我现在所从事的石油行业为例吧:
设备基本都是用的国外的,技术很多也会国外的,人员的话高层还是老外。
其实国内还是有很多人才的,但是做项目的时候每个专业老大都是老外,也不见得专业比我们狠,只是人家跑的地方比较多,现场经验稍微丰富一些而已。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-24 16:37:02 | 显示全部楼层
现在的一些机械工厂,很少有创新的思想了,都是找一些图纸,挖几个人就开工了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-26 09:57:19 | 显示全部楼层
国家应该加大研发投入,再加大投入。投入多了,即使浪费一些也会有很多真真正正地用在研发上。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-27 11:46:54 | 显示全部楼层
我们最重要的是缺少自主知识产权。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-27 11:48:05 | 显示全部楼层
咋们很多的高精密设备,都是依靠国外进口。国内没有技术和能力生产出这样的设备
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-28 21:52:23 | 显示全部楼层
待遇太低,留不住人,而且把待遇提高上去至少需要五年以上的时间.这段时间早就改行做计算机之类的去了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-29 12:49:57 | 显示全部楼层
引用第4楼张飞的胡子于2008-11-02 10:50发表的  :
领导太多了,实际干活的人自然就少了。
体制的影响是严重的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-29 16:37:35 | 显示全部楼层
引用第66楼dattell于2008-12-24 16:37发表的  :
现在的一些机械工厂,很少有创新的思想了,都是找一些图纸,挖几个人就开工了.
现在这样的企业很难生存了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-30 09:50:09 | 显示全部楼层
还是哪句话,国家的指导太笼统,要指明向精的方向发展,而不是量,因为中国人的思想中有一种由穷人变富人的暴发户心里,我们总想被外国人认可,只有用量来炫耀
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-30 09:52:12 | 显示全部楼层
邓小平同志一贯强调,要“尊重知识,尊重人才”.他指出:“事情成败的关键就是能不能发现人才,能不能用人才”。
   所以培养一位机械专业大学生,需有牢固的基本知识和专业知识外,还要有动手能力,即把所学到理论知识贯穿到实践中去的运用能力。为此作为高校必须开设多种实践性教学环节,除了正规高校,其他不同类型学校办班就比较困难,所以要大力宣传毕业分配的供需情况,给学生以正确引导。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-30 10:44:17 | 显示全部楼层
目前,很大程度上都是照搬国外的,几乎没有自己的东西。满足于低端加工制造,甚至于粗制滥造。个人感觉我们这个民族天生就是大家都不愿意搞技术,呵呵。实话实说啊。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-31 12:11:13 | 显示全部楼层
引用第73楼seadragon于2008-12-30 09:50发表的  :
还是哪句话,国家的指导太笼统,要指明向精的方向发展,而不是量,因为中国人的思想中有一种由穷人变富人的暴发户心里,我们总想被外国人认可,只有用量来炫耀
量到一定程度之后就会质变,幸运的是,质变已经在发生了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-31 12:12:23 | 显示全部楼层
引用第74楼ency于2008-12-30 09:52发表的  :
       邓小平同志一贯强调,要“尊重知识,尊重人才”.他指出:“事情成败的关键就是能不能发现人才,能不能用人才”。
   所以培养一位机械专业大学生,需有牢固的基本知识和专业知识外,还要有动手能力,即把所学到理论知识贯穿到实践中去的运用能力。为此作为高校必须开设多种实践性教学环节,除了正规高校,其他不同类型学校办班就比较困难,所以要大力宣传毕业分配的供需情况,给学生以正确引导。
人才的定义也在广义化,能够发现人才并用好人才的是更好的人才。中国的问题就是人才的合理利用问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-31 12:13:59 | 显示全部楼层
引用第75楼yzjiahe于2008-12-30 10:44发表的  :
目前,很大程度上都是照搬国外的,几乎没有自己的东西。满足于低端加工制造,甚至于粗制滥造。个人感觉我们这个民族天生就是大家都不愿意搞技术,呵呵。实话实说啊。。。。
说到根本上了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-1 09:45:15 | 显示全部楼层
机械工业,目前的状态就是,外资企业掌握核心技术,私营企业灵活,例如三一重工,大型国有企业很大程度上在模仿国外设备
外资企业只是在国内做OE,研发和设计都是在国外的比较多
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-1 10:08:28 | 显示全部楼层
举个最简单的例子,我们公司曾经和太原重型合作了10多年,最后太原重工把我们的核心技术学去后,美方彻底撤了
担心核心技术更多的丢失,现在太原重工在电铲挖掘机方面应该说是中国的老大了!
最后美方宁可自己投资建厂!!包括现在,我们的工厂在中国也只是个OE,没有设计!
不过利润很高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-2 12:07:58 | 显示全部楼层
需要 改革了

以前 大学毕业生 真是 真材实料      现在倒好 连 基本的 单词都不认识

还有 象牙塔里的扫地僧没有了

国外 千分之一 的加工精度 研究出来 我们还没有 只得花钱引进


只有共同努力  相信 我们一定很先进的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-3 11:34:59 | 显示全部楼层
管理:主要面对技术人员,不要政治化(金字塔管理),最好采取扁平化管理,开阔言路。
技术创新:团队精神高于个人能力,发挥每个人的长处。
财务:控制成本风险,不要把鸡蛋放到一个篮子里。革新也需要从细节出发,细致的计划导向成功。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-6 22:27:41 | 显示全部楼层
本人在机械行业40年时间。30年在国企,10年在行业内漂泊。要说问题,不管是过去还是现在,最大的问题是没有解决好分配的问题。过去是平均主义,现在是人为地拉大差距。所以,职工的积极性不容易调动起来。不管是国营还是民营,企业要真正解决按劳分配问题,才谈得上真正发展问题。这个问题不解决,职工的积极性永远调动不起来,其它全是假的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-6 22:34:36 | 显示全部楼层
中国的教育现状培养不了大批的高素质技术人才,学校与工厂脱离关系.导致整个技术水平不高.人才的培养也很缺乏,能够得到良好的培训的人只能是很小一部分.在某些行业上,缺乏资金的投入..使研发人员有想法得不到途径去实现..
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 10:56:46 | 显示全部楼层
引用第83楼hew2009于2009-01-06 22:27发表的  :
本人在机械行业40年时间。30年在国企,10年在行业内漂泊。要说问题,不管是过去还是现在,最大的问题是没有解决好分配的问题。过去是平均主义,现在是人为地拉大差距。所以,职工的积极性不容易调动起来。不管是国营还是民营,企业要真正解决按劳分配问题,才谈得上真正发展问题。这个问题不解决,职工的积极性永远调动不起来,其它全是假的。
前辈说的很对!我父母原先也是在国企,我从小也是在国企长大,是有所了解的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 11:06:57 | 显示全部楼层
我国机械行业存在的问题简单列举几点:
1.比较大的正规机械厂家很少,主要是一些小私人企业,自动化程度很低,还有相当大的一部分私人企业处于手工阶段,比起国外的自动化生产,我想应该最少落后30年到50年;
2.缺乏创新意识,主要采用的还是那些相对非常落后的生产方式,最直接的后果就是生产效率低下,并且对一些先进的生产方式和工艺有所排斥,只是一味的照班;
3.当官的说一套做又是一套,没有统一的管理体制;
4.公司内部缺乏团队合作精神,公司与公司之间也缺乏合作,最主要的还是单干;
5.缺乏对真正人才的正确使用,好多人才干一些没有价值的劳动,典型的人才浪费;
6.典型的中国人丑陋的一面:讲理论那是一套一套的,写几本书来论证也是绝对的OK,但是一到实际自己遇到问题是,所有的老毛病又犯了,令人伤心!
解决中国机械行业的这种现状,还是应该从最基本的思想上来进行改变。只有这样,中国机械行业才能够快速的跨入世界先进的机械制造行业!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 11:12:58 | 显示全部楼层
楼上说得对,说到底还是要规范化,制度化和标准化。其实这两年,即使私企,也都在这方面转型,我见过的一些私企早就开始迈向正规了。
顺便提一下,我说的那些企业位于相对落后的省份河南,我想经济发达地区也不至于纹丝不动的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 12:36:19 | 显示全部楼层
综合考虑机械制造的发展趋势

一、从技术角度看:机械已历经200多年的发展,科技潜力有限。电子历经50年的发展,已开始遍地看花。以后的发展趋势是科技软件化。控制思路通过软件实现,电路放大信号,机械执行。

二、从应用角度来看:机械是基础,无论科技如何发展都离不开机械产业,因为我们首先能制造,因此我们应该大力发展机械加工的实施性,也就是我们常说的工艺性。采用CATIA,UG等软件辅助,能实现力学分析,设计并加工高精度的零部件。也就是说大力发展职业教育,培养技术应用人才。

    现在科技百花齐放,跨行业的思路往往会让我们柳暗花明。纳米技术的出现将会带给我们各行各业的巨变,纳米使原有的材料性能发生了巨大变化,因此机械加工对象也就发生了变化。我们的机械加工同样会焕发新的生命,以适应当前的技术变革。如果把纳米材料进行铸造,那又会怎样。等等,我们可以想象未来的机械加工,发展空间将无比的巨大。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 12:49:37 | 显示全部楼层
就大型项目来讲,应该由国家牵头推进,上升为国家意志,这样才能成功。许多事情只有成为国家意志才能获得成功,例如两弹一星、载人航天等等。
就企业来讲,应该摒弃短期行为,加强基础研究和自主创新,我们不仅要成为制造大国,更要成为研发强国。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-7 17:45:22 | 显示全部楼层
.学知网是个有5000G学习资料的下载网站,注册后可免费下载以下资料:
.[路径]课程大全-理学-电子信息科学类-电子-嵌入式系统-armdog(2004_3前)-forUClast-22
.[地址]http://www.stuknow.com/dirlist/10004/35e6c10eb43e6f9aecc0579b69c0d8d7.htm?popid=taotaohack
大家看看啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

快速回复 返回顶部 返回列表