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[未解决] 欢迎讨论我国机械工业现状、存在的主要问题及改进(参与者有国防币)

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发表于 2008-9-7 20:53:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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江泽民总书记在党的十四大报告中指出:“振兴机械电子、石油化工、汽车制造和建筑业,使它们成为国民经济的支柱产业。”党的十四届五中全会和八届人大四次会议都强调指出:今后15年必须振兴机械电子、石油化工、汽车制造和建筑业,使之尽快成为带动整个国民经济增长和结构升级的支柱产业。

几年过去了,我国机械工业现状是什么样子?现在还存在哪些问题?哪些方面需要改进?
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发表于 2008-11-1 22:43:21 | 显示全部楼层
中国机械工业在总量和水平两方面、尤其是在总量上已上升到了一个新平台;与此同时,对相关原材料的需求也上升到了一个新台阶。 中国机械工业已经由高速增长转而进入稳定增长时期 。希望机械工业企业认清发展趋势,加快转变增长方式。积极推进产品升级,淘汰落后产品,发展节能降耗产品;致力于各种资源的综合利用,发展循环经济,千方百计提高资源利用效益;强化企业管理,堵塞跑冒滴漏,降低生产过程的资源消耗;努力开拓国际市场,为富余能力寻求发展空间。

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有道理,顶,顶  发表于 2012-4-8 14:19

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发表于 2008-11-2 10:14:51 | 显示全部楼层
我国机械工业现状、存在的主要问题及改进
企业内部缺少团队精神,管理人员的水平低下等,应该以严谨的科学态度正确定位,这样的企业才能立足市场。
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发表于 2008-11-2 10:50:46 | 显示全部楼层
领导太多了,实际干活的人自然就少了。
体制的影响是严重的。
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发表于 2008-11-2 11:28:54 | 显示全部楼层

Re:欢迎讨论我国机械工业现状、存在的主要问题及改进

大家先讨论着,我抽空再一一点评吧。
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发表于 2008-11-4 21:40:41 | 显示全部楼层
我国机械现状就是基本上除了几个有名的企业之外(国企都不在我所说的名企此行列中),其他的是不注重技术,只注重效益的,某些厂家处心积虑造出的可谓没有任何技术含量的破东西,带着现金与国企来采购的某些领导谈判,给点好处,国企就买你那东西,实际上根本不能用,买了就放在那当摆设!
   别以为国企创造了多大价值,每天晚上5点10分,看看沈飞正门开出的一车老外就知道他们是来做什么的,难道沈飞要老外来打扫卫生?
   官僚户和腐败的疯狂蔓延(有人称这是现实社会,还说人要适应这个社会),导致在国外机械行业飞速发展的几天,中国机械行业不但没有和国外同步,速度不一致,相对来说就是越来越落后,目前本人对中国机械行业不报任何希望……
   三一重工和中联重科倒是挺让人敬佩的,不过中联重科人事腐败,似乎很多能人都被排挤都了,都去三一了,现在导致三一泵世界记录,本来三一没有的技术,目前也赶超中联重科了,中联没有多少优势了……
   不过想想有竞争也是好的,国企目前并没有人才观,倒是中国特色的社会主义人事观都搞的如火如荼……
    同时警告机械同行,别告诉我直接管你的小领导是你们某个大领导提拔上来的,而且你技术和能力比你的小领导还强,那你距离被排挤出去的日子不远了……
    中国机械行业的悲哀啊……
    强烈建议某些纯洁的公司换个广告语:我们只关注技术!
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发表于 2008-11-4 21:43:59 | 显示全部楼层
引用第2楼fxhcy于2008-11-01 22:43发表的  :
中国机械工业在总量和水平两方面、尤其是在总量上已上升到了一个新平台;与此同时,对相关原材料的需求也上升到了一个新台阶。 中国机械工业已经由高速增长转而进入稳定增长时期 。希望机械工业企业认清发展趋势,加快转变增长方式。积极推进产品升级,淘汰落后产品,发展节能降耗产品;致力于各种资源的综合利用,发展循环经济,千方百计提高资源利用效益;强化企业管理,堵塞跑冒滴漏,降低生产过程的资源消耗;努力开拓国际市场,为富余能力寻求发展空间。

官腔也太严重了吧……你适合给工业和信息化部做发言人……

原材料需求上升与技术挂钩吗?只不过能侧面反映出产量而已……不要寄予中国机械行业的领导们任何希望,只要是国企的领导,没有一个敢做第一个吃螃蟹的人,就像明明知道中国教育体质垃圾,但是没有一个高校校长说改革的一样……没事多唱唱国际歌,仔细分析一下歌词吧……,对树立个人信仰有很大帮助!
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发表于 2008-11-4 21:46:52 | 显示全部楼层
引用第3楼huashiw于2008-11-02 10:14发表的  :
我国机械工业现状、存在的主要问题及改进
企业内部缺少团队精神,管理人员的水平低下等,应该以严谨的科学态度正确定位,这样的企业才能立足市场。

为什么缺少团队精神?
    这就和中国男足一样,不要每天都骂男足,其实男足反应了典型中国人的特征,没什么技术耍大牌!

管理?
你得先学会腐败,然后才有机会晋升为管理!

严谨的科学态度?
中国目前没有几个企业是救世主,基本上都是唯利是图的,只为效益,大不了赚够了关门倒闭就是了……
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发表于 2008-11-5 14:44:31 | 显示全部楼层
行业缺乏创新机制,奖励机制,扒论文,模仿之风严重.
应该定期举行创新大赛,奖励好的作品与创意.
对好的项目采用资金扶持.不要让它们因缺少资金而胎死腹中.
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发表于 2008-11-5 16:21:47 | 显示全部楼层
重视技术人员,管理和技术分开.加强基础研究.
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发表于 2008-11-5 16:44:09 | 显示全部楼层
中国的机械工业与国外的差距很大。不是说中国的设计能力不行,而是工艺不行,装备不行。即使能够拿到国外先进技术的图纸,但是国内的设备加工不出来啊。对于尖端设备,国外对中国是禁运的。比如说,要加工导弹,磁盘等,它们的加工精度要求很高,需要高档的数控机床,但是中国没有啊,只有中低档的。又比如,某些设备的电液伺服系统,需要高精度、高频响,很多时候国内的伺服阀是达不到要求的,美国的MOOG伺服阀可以达到,但是人家一看性能指标要求这么高,马上就知道肯定是军用设备,即使MOOG公司想卖给中国,但是美国政府也不同意啊!
    所以我国在高端产品方面与国外差距很大,主要是由于制造业基础不行,需要大力发展,加强基础研究,提到装备制造能力。
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发表于 2008-11-5 17:34:42 | 显示全部楼层
设计也有差距,受体制和浮躁情绪影响比较大,有时与生产脱节,说白了,设计在各环节里是最先的一环,一定要做好,别的才有后劲。发牢骚没用,做好本职吧。小日本可恨,但他们对技术的态度严谨值得学习;美国佬搞技术要靠兴趣,也是人家比较强的重要原因。
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发表于 2008-11-7 19:28:05 | 显示全部楼层
因时间有限,以本人亲历感受,简单总结一下吧:

国内机械加工的现状有以下几种情况:
1、吃老本(以前的落后技术)2、引进技术(非顶尖技术)3、全面的仿制加工4、低端机械产品全面的价格恶性竞争

存在的问题:
1、创新能力极弱。2、研发能力极弱。3、制作加工能力极弱。4、技术转化能力极弱。5、急功近利的心态


原因分析:以现状第4条为例,全面无原则的仿制加工。大家都知道,知识产权的保护在中国形同虚设。曾经不断有国外的人提出抗议,而我们一些人还以为能偷到别的人技术和图纸而暗自窃喜(省了。。。。钱。。省了。。。。时间)。。。。。。可是有些国内的有识之士曾经说过一句话,这种政府不保护知识产权的行业,不保护发明人权益的行为是所造成的伤害不仅仅道义上的,与杀鸡取卵的行为无异。对我们民族来讲,可以说是一种远期的灾难。。。。。。应该说,这种短视,这种容许和鼓励技术偷窃行为不仅会养成不劳而获的民族习惯。还会对一部分有志于进行技术创新和发明创造的人造成极其巨大的打击。就说我们机械行业,同样的钢材,我们国产就没有进口质量好。为什么?基础性的学科没有人愿意搞,不是国人不聪明,能力不行。试想,当你呕心沥血十几年,甚至几十年搞出来一个研究成果,花费了大量金钱,付出了健康。还没来得及享受劳动成果,却在一夜之间,被别人把果实摘了,连个养老的钱都没给你留下,而国家体制却没有相应的机制保护你的成果,你会什么样的心情?旁观者包括后来者会怎么样的心情,还会义无反顾的投入到这样的工作和研究中去吗?我们不可以没有理想,但不可以理想化人,毕竟我们每个人都是肉体凡胎,有各类需求的社会人。

至于建议:我想以目前中国的足球现状为例。我们现在需要的不是能培养的优质独苗那间温室,我们更需要的是
改良我们现有的生存土壤和环境,有一大片能让我们民族工业起飞的广袤的大地。   

看到此贴有些晚了,写的很急,评价不对的地方请多包涵。
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发表于 2008-11-11 07:57:47 | 显示全部楼层
行业缺乏创新机制,奖励机制,扒论文,模仿之风严重.
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发表于 2008-11-11 09:16:03 | 显示全部楼层
人材流失  因為待遇不高
多增加補助經費
增加技術交流
使制度完暗善
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发表于 2008-11-11 10:41:51 | 显示全部楼层
说说汽车发动机行业。05年去青岛开会的时候,一位教授说的好,不是我们国家的水平不行,而是机制的问题。每个大学都有几个搞自己主攻方向的牛人,但是没有把大家的力量集中起来。原因之一就是成果不知道怎么算份额。您可能觉得可笑,但现实就是这样的。
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发表于 2008-11-12 08:24:49 | 显示全部楼层
一方面在量的方面进步是挺大的,俨然已经是世界制造中心,不过自主研发能力差,很多都是外来设计加工,只是个加工厂,需要加强创新和创造;二是制造业信息化水平不高,体现在数控系统研发落后,光机电一体化的仪器设备水平低,需要大力加强这两个方面。
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发表于 2008-11-12 10:45:14 | 显示全部楼层
现在我们机械学院的好多教授、博导都不在搞机械了,机械的发展要结合电子、计算机、先进制造技术、柔性制造技术等,才能提升机械产品的技术含量和应用价值。
        而纯机械的发展可能在一定程度上很受限制,还是需要咱们学机械的好好钻研本专业呢,传统工业如何在这个信息化高速发达的时代焕发出新的生命力,还需要靠大家的努力。
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发表于 2008-11-12 11:18:30 | 显示全部楼层
这里面如果发现抄袭贴就会严惩!
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发表于 2008-11-12 16:17:34 | 显示全部楼层
机械行业大而不强,广而不精,基础行业与高精技术一环接一环的比发达国家差一截,导致机械行业的整体差距.
创新能力不足,一味的仿制,没有超越的意识.
浮躁心理严重,想一促而就,没有下苦工夫的意识,科学是要吃苦的.
要想发展就需要从基础到高端一起并行前进,从体制到待遇一起改进,让有心创新的人有一个创新的环境
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发表于 2008-11-12 23:40:49 | 显示全部楼层
总体上来说,我们国家的机械工业的水平是有所上升的,特别是一批高精尖的机床设备能自主生产之后,精加工能力是提高了不少,但是机械加工行业全面开花,有相当大一部分是很落后的,先进机床设备装备差,机械还有很多尖端技术没有能够突破。
更重要的是,人的思维始终没有提高,思想上没有做精尖产品的理念,再好的装备也是扯淡。
简单举一个例子,现在我们国家有些工厂,专门生产废品,我曾在一个地摊上看见卖工具的,老板很直截了当地说,我卖的这个东西很WAI,你们(电钳工)买去可以直接以旧换新……可是,那确实是新生产出来的东西啊。
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发表于 2008-11-13 13:47:49 | 显示全部楼层
我认为机械工业行业存在问题有以下几种:
1.有强大的市场,这是好事,但是在强大的市场需求上,我们过多追求销售份额,专注于短期的效益,并没有很好的进行技术上的革新改进,以提高产品的竞争力和生命力.
2.传统基础工业研发投入力度不够.机械行业的短板在哪里?不是在设计,也不是在系统,而是在加工,制造,装配以及材料行业.这几方面的技术都是需要长期累积起来的,投资周期长.而国内对这几块长期存在着歧视的心理,从业人员不多,人员素质更是没有得到重视.
3.从我所在的环境来看,在研发这一块,也是过分重视效益.有很多很好的思路都死在研发速度上,并没有很好的进行理论分析和探讨.即使做出了产品,依然是不太成熟的,随后的改进提升,也往往因为没有投资而没有后文.
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发表于 2008-11-13 15:05:12 | 显示全部楼层
一切以钱为纲的做法长远来看是消极有害的,对于机械行业的伤害更大。
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发表于 2008-11-14 16:44:48 | 显示全部楼层
大部分都是追着人家!
没有多少是自主开发的!
有优势的很少呀!
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发表于 2008-11-14 17:33:04 | 显示全部楼层
中国机械工业现状,一方面,高端产品供不应求、低端产品供过于求的状况至今尚未根本改变,“大而不强”仍是我国机械工业产业结构的主要矛盾;另一方面,对今年机械工业过快增长所可能带来的负面影响要有充分认识。当前机械工业发展中存在着以下四个突出问题:
  一是行业振兴的主体弱而不稳。尽管一批行业排头兵企业进步不小,但就其达到的规模和水平而言,放到世界舞台上既不大更不强。加上现在外资并购我国优势企业的来势很猛,若应对不当,行业振兴的主体将失去依靠,我国机械工业将被长期固化于国际产业链的低端。
  二是经济增长方式转变不快,突出地表现在:过度依赖实物产量的增长,行业发展亟待突破外延增长的惯性;与发达国家的同行相比,现代制造服务业发展不快,成为我们的软肋和短腿;单位产出的能耗和钢材消耗下降缓慢,尤其是2000年后单位产出的能耗钢耗下降明显趋缓;固定资产投资增长过快,产能扩张过猛。
  三是自主创新能力不能适应结构升级的需要。以前我国机械工业的产品升级主要依赖于技术引进,但随着差距的缩小,外方对我戒心日深,今后继续依靠引进技术实现产品升级越来越困难,亟须转变技术支撑点,将立足点转移到依靠自主创新的基点上来。由于自主创新的能力尚不适应产品升级需要,核岛装备、燃气轮机、抽水蓄能机组、大型风电机组等产品的竞争力很弱,电站铸锻件尤其是核电所需要的铸锻件严重依赖进口。核级泵阀及仪控系统也是如此,高档数控系统及数控机床、高水平的低压电器、刀具和模具等关键基础件也不能满足用户要求。近年来,机械工业加工装备的更新改造成绩显著,而研究开发条件没有大的改观。由于长期依靠引进技术,自主创新的经验积累和人才培育严重滞后。
  四是主要原材料供应的瓶颈约束日趋强烈。继2004年电站设备用钢材价格上涨后,2005年又出现了优质冷轧矽钢片价格暴涨。今年更增加了铜、铝、镍等原材料供应奇紧、价格飞涨,同时能源、运输价格也在不断上涨,使上游行业对机械工业发展的约束越来越强。
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发表于 2008-11-14 17:35:03 | 显示全部楼层
中国机械工业现状分析及未来发展预测
一、机械工业发展的新趋势

    进入2005年,机械工业的发展出现了明显的变化:从现象上看,机械工业开始告别连续三年的高速增长,转而进入稳定增长时期。而从更深层次看,机械工业已经进入必须加快转变增长方式、全面提升素质,对质的追求应更重于量的增长的新阶段。为了适应这一变化趋势,除了机械企业自身需加紧努力外,还需要得到上游行业的配合和支持。

    1、连续三年的高速发展,中国机械工业在总量和水平两方面、尤其是在总量上已上升到了一个新平台;与此同时,对相关原材料的需求也上升到了一个新台阶。

    2002年,我国机械工业总产值比上年增长25.12%;2003年,我国机械工业总产值比上年增长31.9%;2004年,我国机械工业总产值比上年增长27.41%;经过连续数年的高速增长,2004年工业总产值已达32711亿元。包括发电设备在内的越来越多的机械产品产量跃居世界前列。

    2、统计数据表明,中国机械工业已经由高速增长转而进入稳定增长时期

    今年1~6月,机械工业总产值同比增长19.44%,增速比去年同期回落12个百分点,与去年全年相比,也回落了8个百分点,预计今后增速还可能继续缓慢回落,但全年仍将达到约15%的增长。机械工业依靠总量迅速增长支撑的时期已经过去,今后发展将必须更多地立足于平稳增长的基础之上。据测算,“十一五”及2020年前机械工业年均增速将在12%~15%左右,对机械工业今后的发展前途应充满信心。

    3、各行业发展呈现分化趋势

    以电工、重型矿山、石化通用为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业,继续保持高速增长;以汽车和工程机械为代表的交通运输和施工机械装备制造业则明显降温;而农机、食品包装机械制造业则一改多年来相对沉闷的局面,呈现出明显回暖的态势。

    发电设备 在2003年高速增长的基础上,去年发展速度进一步加快,呈现超高速增长之势,无论是总产量还是增长速度都创造了世界之最。今年1~6月产量又比去年同期增长45.29%,已完成.4480万千瓦,继续保持超高速增长势头。

    工程机械 这是与国家重点宏观调控领域直接相关的行业。2004年4月以来行业发展急剧降温,总产值增长速度已由年初的50%以上降到了年末的7.43%;但可喜的是,在国内市场紧缩的压力下,产品出口得到快速发展,全年累计出口交货值比上年增长了102.63%。今年1~6月工业总产值同比下降0.49%,但近期主导产品铲土运输机械销售形势已明显好转;出口交货值同比增长116%。

    汽车工业 在经历了2002、2003连续两年超高速增长之后,2004年开始走向平稳发展期。2003年汽车工业的增长速度一度达到60%左右,2004年已回归到20%以下。全年累计生产汽车507万辆,比上年增长14.11%;其中轿车231.4万辆,比上年增长11.99%。今年1~6月汽车产量同比增长6.52%,其中轿车增长5.17%。

    农机和食品包装机械 总体发展明显升温,已打破前几年大大低于机械工业平均增长速度的沉闷局面。今年1.6月工业总产值同比增长27.24%,高于全行业7个多百分点;农机产品中的代表性产品一大中型拖拉机,出现了多年来少有的生产高速增长的喜人势头。今年1~6月产量在去年大幅增长的基础上,又同比增长32.54%,表明由于国家大力扶持“三农”,农机和食品包装机械工业已迎来一个黄金时期。大型拖拉机产量快速增长,说明农业生产开始出现由小型化向集约化转变的趋势;此外,拖拉机生产由大批量、单品种向小批量、多品种转变,反映“三农”需要的装备越来越多地显示出多样化、个性化的趋向。值得关注的是去年农用运输车生产持续下降,全年产量同比下降了14.38%,今年1~6月又同比下降27.98%,反映了有关管理法规调整的负面影响不容忽视。

    机床行业 继续呈现产销两旺势头,尤其是数控机床(2004年产量比上年增长50%,今年l~6月同比又增长23.91%)等高附加值机床的生产增速大大高于金切机床总体增速(去年比上年增长36%,今年1~6月同比增长14.84%),反映了该行业的结构优化正在稳步取得进展。但值得注意的是,由于进口增加更快,所以国产机床市场占有率由2003年的38.6%进一步下降到2004年的37.4%。

    重型矿山机械 虽然在宏观调控作用下,我国钢铁、水泥的投资已明显降温,但实际上受冲击的主要是部分中小企业。而大型企业不但未受影响,而且在利好的形势下,加快了做大做强的步伐,因此2004.年重型矿山设备需求和产销形势是近年来较好的一年。全年总产值比上年增长36.46%。今年1~6月同比增长27.5%,仍高于全行业平均值8个百分点。

    石化通用机械 在国际油气价格持续上涨推动下,国内石化设备市场需求旺盛,石油和化工企业加速进行设备更新换代和技术改造,带动了石化通用机械行业的走旺,2004年总产值比上年增长29.66%。今年1~6月同比增长26.92%,也高于全行业平均值7个多百分点。

    内燃机行业 技术进步加快,结构优化升级力度加大。由于主机尤其是汽车工业的发展和性能要求提高,加快了内燃机的更新换代,带动了一大批高水平内燃机项目的上马;出现了潍柴、玉柴这样产销超百亿元的发展势头很好的企业,与此同时,一批高起点的外资企业正在加速发展。

    仪器仪表和文化办公机械行业 技术进步加快。由于国产DCS控制系统取得实质性突破,从而使进口产品与国产化产品的价格之比由上世纪90年代的3比1降到了现在的1.3比l;文化办公机械中,照相机2004年全年产量超过6000万台,其中数码照相机占40%,其增长速度达到50%以上,大大高于普通照相机,今年1~6月继续以38%的高速增长。

    基础件行业 结构优化升级力度加大。轴承、紧固件等基础件出口提速,去年轴承出口额同比增长30%以上,紧固件等出口增长也超过20%。

    由于连续数年的高速增长,引发了产能的快速扩张,在机械行业转入平稳发展期的大背景下,供大于求的矛盾已开始再度加剧,矛盾已经显性化的是汽车、工程机械行业;应提高危机感、做好应变准备的是电力装备、内燃机、重型矿山机械、机床行业;其他分行业也不能掉以轻心。

    4.原材料、能源和环境约束趋强,上游行业的全面涨价使机械企业效益大幅下滑

    一季度,机械工业所需主要钢材价格比去年上涨20%~40%;铜、铝价分别上涨18%和14%。l~5月,全行业利润同比下降12.58%;成本费用利润率(4.84%)同比下降1.76个百分点;产品销售收入利润率(4.58%)同比下降1.58个百分点;财务费用及销售费用等上升11%以上;综合经济效益指数(146.29)比去年同期(153.45)下降了7个多百分点;机械工业所需原材料如优质特种钢材(尤其是冷轧取向矽钢片)、有色金属以及能源供应趋紧,且价格大幅上扬。去年加强宏观调控以后,价格曾一度在高位趋稳,而去年底以来,部分钢材又再现上涨之势。如大型变压器所需冷轧取向矽钢片,今年价格已达3万~4万元/吨,比去年初上涨2倍,且常常有行无市;致使内资变压器厂无法与外商竞争。电机、电动工具等行业也均饱受硅钢片供应不足之累。

    随着近年来发电设备产量的超常增长,优质管板材需求量迅速增加,因国内供应有困难,不得不大量进口,价格和交货期受制于人,对国内设备制造企业极为不利。其他重大技术装备用钢也都面临类似困难。2004年,由于发电设备用管、板材价格比上年涨价50%左右,导致发电设备成本上升30%左右,尽管去年发电设备产量大幅度增加,但发电设备制造企业效益仍然不佳。2005年一季度,电站设备毛利率同比下降了约10%。汽车行业、农机行业、轴承行业及机床行业等,由于钢材在产品原材料中所占比重较大,所以均感受到钢材价格上升的巨大压力。

    5.出口高速增长,并有望持续增长,机械工业的国际比较优势正在逐渐显现,但这一优势的进一步发挥有赖于原材料行业的坚强支撑  

    2004年,机械工业进出口额分别达到1370亿美元和858亿美元,分别比上年增长42.77%和49.87%,出口比进口的增幅高7.1个百分点;实现了出口增速高于进口增速的历史性转折。今年以来,继续保持了去年的这一喜人态势。1~5月,累计出口增幅高出进口增幅37个百分点。逆差由去年同期的160亿美元下降到55亿美元。

    6.国际产业转移的加快,行业发展的主导权面临考验

    2004年,加工贸易在机械工业出口中的比重已占到54.86%,我国已成为低档机械产品的重要供应地;跨国公司展开其在华战略布局,力图占据高成长性、高附加值行业中的优势地位;无论是改善我国在国际贸易中加工贸易比重过高的状况,还是提升我国在国际分工中的地位,都需要上游行业的有力支持。

    7.在科学发展观和走新型工业化道路的思想指导下,国内用户对装备的要求全面提升,机械工业正面临着结构优化和升级的空前机遇和强大压力

    用户对重大技术装备的要求全面升级:电力、石油化工、冶金矿山几大主要用户领域都无不如此。抓住机遇就可能由机械“大国”变成“强国”,否则就只能成为跨国公司的附庸;而要实现设备水平的升级,解决钢材品种和质量是重要前提之一;数控机床行业尽管发展迅速,但国内市场占有率不升反降,从另一个侧面说明需求强劲。

    二、机械工业用钢需求变化趋势

    1.单耗不断下降。由于今后将更为重视树立科学发展观,粗放的增长方式将被遏制。行业发展将更多地依靠结构优化和技术进步,从而钢材的万元产值单耗水平将继续下降。预计2020年将下降为2000年的1/4左右,年均下降约7%。

    2.钢材需求总量不断增加。据对原机械部系统内企业统计,1982年消耗钢材总量518万吨;2003年上升到了的1685万吨。原机械部系统约占全行业的1/3,按此推算,机械工业全行业2003年消耗钢材约为5000万吨左右。2000~2020年国民经济将年均增长7.2%,预计机械工业将保持12%以上的年均增长速度,2020年机械工业增加值预计为2000年的9倍;尽管机械工业万元产值钢材的单耗将年均降低约7%,2020年与2000年相比将下降3/4,但需求总量仍将增加;预计2010年所需钢材将由2003年的约5000万吨增加到约7500万吨(年均增长6%);预计2020年所需钢材将增加到1.2亿吨左右(年均增长5%)。

    3.品种及性能要求不断提高。与需求总量的增加相比,机械工业的发展对钢材品种及性能的要求更为紧迫。随着重大技术装备的大型化、参数的极限化,需要开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种钢材;火电设备由亚临界——超临界、超超临界;压力、温度都上了一个新台阶;20万千瓦以上大型抽水蓄能机组;70万千瓦混流式水电机组;F级重型燃气轮机;高温部件需耐1400~1500℃大型循环流化床锅炉;需耐高温、腐蚀空冷电站设备;大犁脱硫脱硝设备。大型煤液化装置,需耐高温、高压、腐蚀、磨损的钢材;大型核电设备:需耐高温、高压、辐射的钢材;高速铁路轴承:需真空脱气钢。

    4.近期供求矛盾仍比较大,尤其是部分特种钢材尤甚。目前,紧缺品种主要有:发电设备用管板材、汽车用钢板、取向冷轧硅钢片、模具用钢材、锻造用钢材、轴承用钢材等。

    三、“十一五”期间我国发电设备及轴承、模具用钢需求预测

    “十一五”期间,我国发电设备总需求量约为2.3亿~2.5亿千瓦,平均每年为4600万~5000万千瓦,后10年年均需求量预计也在4000万千瓦左右,尽管将比近两年6000万~7000万千瓦的超常水平低一些,但这一需求量在世界上仍很突出。

    “十一五”发电设备制造业钢材需求情况如下:

    电站锅炉 每万千瓦约需钢材310吨,以年产3000万千瓦计,每年需93万吨。其中:小口径不锈钢管现在主要靠进口,特别是TP310NbN、Super304H国内不能生产;大口径锅炉管年需15万吨左右,国内仅能供2万吨,P91钢管不能生产;锅炉筒节和气水分离器用的ASME SA一299等特厚板仍需进口;预热器用薄板约有一半需进口。

    汽轮机 每万千瓦需钢材21吨,年均共需钢材约6.3万吨,其中新型12%Cr钢每吨价格在5万元左右,但国内尚不能批量生产供应,汽轮发电机每万千瓦约需钢材5.8吨,其中矽钢片5.5万吨,不锈钢0.3吨;年均共需钢材1.74万吨;电站锻件(主要是汽轮机的高中压转子和汽轮发电机的转子、护环)每年需100余套,进口转子比国产贵10%~15%;但因国产转子的品种、质量、数量及供货期都不能满足主机厂需要,因此2/3靠进口;辅机(主要是高、低压加热器等)年均需高压加热器u形管6000吨左右,低压加热器u形管5000吨左右;目前国内仅能供应少量,大部分靠进口;冷凝器用钛合金管全部系进口;“十一五”期间年均需吊Ф273mm以上的大口径管约9.5万吨;国内产能仅为1.5万吨,建议建设一套大型轧管机组,以满足电站建设及其他行业的需要。

    大型变压器用的优质冷轧取向硅钢片 2004年需求43万吨,今年需求估计约为50万吨,由于高压输变电设备制造业今后将继续高速发展,因此该类矽钢片需求仍将增加,但国内只有武钢能生产,缺口很大。去年初1万多元/吨,今年1月份已涨到3.2万元/吨,2月份涨到3.6万元/吨,3月份以后已涨到4万元以上/吨;而且有价无市;供求矛盾非常突出。

    轴承行业 2003年,我国生产高碳铬轴承钢120万吨,但高质量的轴承钢仅约3万吨,2004年我国生产高碳铬轴承钢140万吨,但高质量的轴承钢仅约4万吨,而高质量的轴承钢需求在50万吨以上,缺口很大。预计“十一五”年均需高碳铬轴承钢150万~160万吨,其中高质量的轴承钢年均约需60万~90万吨。

    模具行业 现在每年模具用钢30万~40万吨,且逐年增加;国产模具钢不能满足需要,每年需进口8万吨左右;估计2010年年均需模具钢将达100万吨,其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例大体为:5:2.8:2:0.2;建议钢铁行业提前做好安排。

    三、关于钢铁企业和机械企业协同发展的几点建议

    1.希望机械工业企业认清发展趋势,加快转变增长方式。积极推进产品升级,淘汰落后产品,发展节能降耗产品;致力于各种资源的综合利用,发展循环经济,千方百计提高资源利用效益;强化企业管理,堵塞跑冒滴漏,降低生产过程的资源消耗;努力开拓国际市场,为富余能力寻求发展空间。

    2.希望钢铁企业加快短缺品种的开发和生产能力建设,为机械工业发展提供坚强支撑。着眼长远,提高开发能力,掌握机械产品所需关键钢材品种的技术发展主动权;加快短线钢材的技术改造,尽快提高其生产能力。

    3.加强机械企业与钢铁企业的长期合作。加强信息沟通,增进相互了解;扩大机械工业的钢材需求大户与有关钢铁企业之间互惠的长期战略合作关系,包括新品研发、定点供应等;对短缺品种增加定点直供比重、减少中间环节、缓解涨价势头。(
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发表于 2008-11-15 08:34:01 | 显示全部楼层
精密機械是高科技製造業的基礎,兩者互動密切,相輔相成。精密機械工業的推動,可加速高科技產業升級,全面調整經濟結構;高科技產業的發展,又可相對擴大對精密機械的市場需求,帶動機械業成長茁壯。精密機械工業在高科技發展的助益下,正朝高速、高精密和高附加價值的製程設備產業供應鏈方向發展,其中的重點產業包括精密工具機及關鍵機械零組件、光電與半導體製程設備、微/奈米機械技術應用、高科技環保設備、能源設備,及醫療保健儀器/設備等產業。

為積極推動精密機械工業升級,以達成發展成為亞太製造中心的目標,應特別設立了精密機械工業發展推動小組,提供精密機械工業發展所需的資源和協助,並促進政府機關、產業界及學術界之間的溝通合作。負責研擬輔導發展計畫,協助廠商切入高附加價值產品、強化製程技術,同時投入相關產業調查研究,尋找市場利基,並開辦研討課程,培育工業人才應具備之管理技術基本觀。
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发表于 2008-11-16 17:23:05 | 显示全部楼层
引用第27楼vogel于2008-11-15 08:34发表的  :
精密機械是高科技製造業的基礎,兩者互動密切,相輔相成。精密機械工業的推動,可加速高科技產業升級,全面調整經濟結構;高科技產業的發展,又可相對擴大對精密機械的市場需求,帶動機械業成長茁壯。精密機械工業在高科技發展的助益下,正朝高速、高精密和高附加價值的製程設備產業供應鏈方向發展,其中的重點產業包括精密工具機及關鍵機械零組件、光電與半導體製程設備、微/奈米機械技術應用、高科技環保設備、能源設備,及醫療保健儀器/設備等產業。

為積極推動精密機械工業升級,以達成發展成為亞太製造中心的目標,應特別設立了精密機械工業發展推動小組,提供精密機械工業發展所需的資源和協助,並促進政府機關、產業界及學術界之間的溝通合作。負責研擬輔導發展計畫,協助廠商切入高附加價值產品、強化製程技術,同時投入相關產業調查研究,尋找市場利基,並開辦研討課程,培育工業人才應具備之管理技術基本觀。
机械工程的范围已经扩大了,纯粹意义上的“机械”确实在往极端发展了,如特别大和特别小,而且光机电结合耦合是重要的发展方向。
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发表于 2008-11-17 08:43:21 | 显示全部楼层
现状不乐观,而且短期内不会有根本性的改变,这一点,喊口号是没有用的。

从设计到工艺,我们的创新能力都很弱。zf 对于创新的鼓励不足,保护不足,导致大多数企业靠模仿过子。在创新得不到有效保护的情况下,谁创新,谁死亡。

人才的培养与积累,比20年前差很多。这些年已经把当年国企培养出的技术人才红利吃光了(而且多数还是被外资吃掉的)。

没有设计,就只能靠追求低价来挤占市场,反过来导致低价低质的产品竞争力高于优质产品。

总的来说是根子问题。
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发表于 2008-11-19 01:15:44 | 显示全部楼层
中国的机械工业在外国机械厂家的冲击之下,基本上没有任何竞争力,现在外国的大型机械公司纷纷来大陆建厂~唉
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